CimatronitNC编程培训一、Cimatronit简介二、Cimatronit工作界面介绍进入Cimatronit，左上角提示输入文件名，直接输入文件名回车，或者点击鼠标右键，进入工作目录，选择所需要的文件进入。Cimatronit工作介面介绍操作提示区参数区状态区立即存取菜单模块区与现在路径区(四大模块介绍:建模尺寸标注加工有限元分析)应用功能区快捷菜单显示信息提示栏三、鼠标的使用和常用快捷键四、如何使用其它的CAD软件数据编程2、举例：打开AutoCAD文档建议按AutoCAD2000版本保存注意：保存的文件名及文件名路径都不要带中文进入数据交换界面通过浏览按钮找到要转换的文件，然后按执行数据转换。并在窗口下面出现转换结果报告。这样就把AutoCAD的DWG数据格式转换为Cimatronit的PFM文档格式，（即把AutoCAD图形导入Cimatronit中。五、NC加工编程的基本概念2、加工造型与设计造型的区别1）、加工造型不需要完整地构建整个零件，只需要将与加工有关的几何图素表达出来即可。有时甚至只用线框建出零件表面的特征轮廓，就可以运用相应的加工方法生成加工该表面的刀路轨迹。2）、加工造型构建的几何模型不一定要与零件的形状和尺寸一致，因为加工需要按照一定的工序逐渐改变毛坯形状，加工造型只为当前将要进行的工序服务，为此需要构建零件的毛坯，有时则需要加工过程中的中间形状。3）、加工造型必须使坐标系的位置和方向与工件在数控机床上的定位相一致。在自动编程时，将以加工造型时的坐标原点位置及坐标轴方向计算走刀轨迹和生成加工代码。3.高速加工概述所谓高速加工现通常是指以高出常规5倍以上的切削速度和进给速度对零件进行加工切削加工的一项先进制造技术。传统加工认为，高效率来自低转速、大切深、缓进给、单行程，而在现代的高速加工中，则认为高转速、小切深、快进给、多行程更为有利。高速加工的主要特点是小切削量及高速度。小切削量可以得到更加光滑的表面质量，减少抛光的需要，可以加工薄壁件，能使热量被切屑迅速带走，减少刀具温度、提高刀具寿命。高速切削技术包括：高速机床技术（高速主轴10000r/min以上、进给速度60-100m/min,加速度1-5g)高速刀柄技术(当转速达到20000r/min以上时，要求选用HSK等专作高速刀柄）（刀柄与刀具的联接方面要考虑刀具平衡问题）高速刀具技术（一般而言，陶瓷、金属陶瓷及PCBN刀具适用于黑色金属的高速加工，PCD和CVD、涂层硬质合金等刀具适用于对有属金属的加工）高速工艺技术（干切削、硬切削以车代磨、以铣代磨）目前，适用于铝合金的高速切削机理已较为成熟，关于黑色金属及难加工材料高速切削机理研究还在探索阶段。六、Cimatronit的NC加工流程实例一PROFILE命令PROFILE的加工参数PROFILE的加工参数UNDIR/BIDIR单向/双向铣削SPLINE:LINEARAPPOX/CIRC.APPOX线性插补/圆弧插补CONTAPPNORM/CONTAPPTANG/CONTAPPBISC:进刀方式是法向进刀还是切向进刀还是角平分线进刀CONTNORMRET/CONTTANGRET/CONTBISCRET:退刀方式是法向退刀还是切向退刀还是角平分线退刀CONTAPPNOR法向进刀时的进刀线长度APPEXTENSION进刀线延长线长度，将进刀点延伸到轮廓外，使得在轮廓外下刀以及在开始点获得较好的加工效果GENOFFSET/MULTIOFFSETINUSE相同轮廓偏移量/不同轮廓偏移量ROUNDCORNER/SHARPMOTION/ALLCORNERS:ROUND系统默认刀路轨迹的拐角为圆角DZ/FEEDSTART缓降高度让机床用G00速度快速下降，到了距离工件表面较小的高度时，再改用PLUNGEFEED速度下降接近工件进行切削，这个高度就是缓降高度CLIMBMILLING顺铣CONVENTIONALMILLING逆铣实例二POCKET命令POCKET加工参数CONTOURROUGH,粗铣，在封闭的区域内作掏料式的铣削CONTOURFINISH只沿着封闭区域的轮廓走一刀CONTOURROUGH+FINISH，粗铣与精铣相结合，在封闭的区域内作掏料式加工后，再沿着封闭区域的轮廓走一刀PARALLETCUT/SPIRALCUT/STOCKSPIRAL平行走刀/环绕走刀/素材环绕走刀，一般用环绕走刀INSIDEOUT/OUTSIDEIN从里向外切削/从外向里切削CONTROUGHOFST粗铣留量GENOFFSET/MULTIOFFSETINUSE相同轮廓留量/不同轮廓留量SIDESTEP:侧向刀间距FIXEDSI