渣浆泵维护检修规程1、总则及适用范围1.1、本规程规定了新龙坝选矿厂所用渣浆泵的检修内容、检修质量和检修工艺标准标准。1.2、本规程适用于新龙坝选矿厂8*10LSA32/25CHIME、8/6S-HP、8/6S-P渣浆泵的维护和检修。2、引用标准及文本《中华人民共和国化工部设备维护检修规程》，《渣浆泵使用说明书》。3、完好标准3.1零部件3.1.1泵机座稳固，不得有异常振动。3.1.2机体结合面、轴头端盖密封良好。3.1.3主轴与叶轮配合牢固，防松装置可靠。3.1.4泵壳不得有裂纹，最大磨损以不漏矿浆为原则，两侧护板磨损不得大于80％，泵体、轴套不得严重磨损。3.1.5水封压力应大于出口压力0.05～0.1MPa盘根滴水不成线，不发热。3.1.6排矿阀，逆止阀动作灵活，管线布置安装合理，牢固可靠。3.1.7叶轮轴与填料磨损深度不大于3mm。叶轮外径磨损不得超过原直径的30％厚度磨损不得超过75％。3.2运转与性能设备运转正常，生产能力应达到铭牌出力或查定能力，运转消耗不超过规定值。4、维护保养4.1、日常维护保养4.1.1清扫设备外表及罩壳，保持外表清洁。4.1.2检查各部紧固螺栓，发现松动，及时处理。4.1.3检查各部仪表及信号装置，应完整，灵敏、准确、可靠。4.1.4检查润滑部位油质及油量，应符合技术要求。4.1.5填料漏水时，可适当压紧填料压盖，若磨损过多，应更换新填料.4.1.6检查电机温度、电流应符合技术要求，接地装置应牢靠．4.1.7检查安全装置，确保其完整有效。4.2、定期检查内容4.2.1、周检内容4.2.1.1、检查叶轮、护板、护套等易损件，补加润滑油。4.2.1.2、检查或更换填料密封，检查各部联接螺栓紧固情况，如有松动应拧紧。4.3、月检内容4.3.1、检查传动轴及轴承的磨损情况，超限时应修复或更换，检查冷却系统应完好.4.4、常见放障及处理方法(见表)故障原因处理方法故障原因处理方法电流增大叶轮与护板发生磨擦调整填料填料磨损压紧填料压盖或更换磨损填料扬程不够叶轮与护板间隙过大调整工作中振动叶轮腐蚀，磨损不均更换大块颗粒堵塞叶轮流道清除轴承过热润滑油太少检查轴承磨损，油中有杂质更换润滑油有杂质更换进入浆量不足，致使部份空气进入泵内增加进浆量轴承磨损超限更换4.5检修周期(见表)小修中修大修1~23~636~605、检修内容5.1、小修5.1.1、更换填料，补加润滑油，紧固各部螺栓叶轮，调整叶轮和前护板的间隙。5.1.2、直联传动的校正泵和电机的同心度，三角皮带传动的调整三角皮带张紧力，调整泵与电机的平行度。5.2、中修5.2.1、更换前、后护板、叶轮。5.2.2、更换轴套。5.2.3、检查传动轴及轴承磨损情况，必要时进行修复或更换。5.2.4、更换护密封圈套、轴头O型密封圈。5.2.5、小修内容5.3大修5.3.1、修理或更换泵体、联轴器及内部磨损零件。5.3.2、测量、校正泵体的水平度。5.3.3、除锈刷漆。5.3.4、更换主轴。5.3.5、更换填料箱、轴承体。5.3.6、更换托架。5.3.7、更换泵壳。5.3.8、中修内容6、检修质量标准6.1、主轴、叶轮、联轴器6.1.1、.泵座不得有裂纹，其安装水平度纵向横向均为0.10／1000。6.1.2、托架不得有裂纹。底平面对轴承孔中心线的平行度为0.3mm，两轴承孔的外端面对孔中心线的垂直度为0.2mm。6.1.3、泵体和泵盖均不得有影响机械强度的裂纹。如因磨损局部穿孔时，应及时修补或更换。6.1.4、泵体护套和泵盖护套的外观不得有裂纹，其厚度磨损大于75～80％或局部磨穿，应及时修补或更换。6.1.5、叶轮外观不得有裂纹或其它缺陷，叶轮两平面端面圆跳动为0.3mm，静平衡剩余不平衡量不超过2800g*mm。叶轮安装时与泵体内侧间隙为2~2.5mm，与泵盖(外侧)间隙为2～4mm，锥孔与轴锥面的接触面不低于90％。6.2、其它零部件6.2.1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。轴直线度在轴颈处不大于0.03mm，其它部位不大于0.10mm，圆度为0.03mm.6.2.2、轴承压盖内孔与轴的径向间隙为1mm，压盖上装的毛毡油封圈，每圈只允许有一个接口，且为斜搭口，位于上方，毛毡油封圈的内直径应比轴颈直径小2～3mm，