填料塔维护检修规程1.检修周期1.1检修类别检修类别分中修、大修。2.2检修间隔期中修：12个月大修：24个月。具体检修时间可根据监测状况和实际生产计划做适当调整。2检修内容2.1中修2.1.1清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。2.1.2做气密性试验或按规定作水压强度试验。2.1.3检查焊缝腐蚀情况。2.1.4检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。2.1.5检查清洗或更换填料。2.1.6检查，紧固或更换各连接件和管件。2.1.7检查，修理或更换密封件。2.1.8检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。2.1.9清洗喷淋孔、滤环。2.1.10检查安全阀、流量计、温度计、压力表。2.2大修2.2.1包括中修内容。2.2.2塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。2.2.3修理或更换易损件及附属设备。2.2.4校核加压塔壁厚强度。2.2.5检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。2.2.6检查修理塔裙座。2.2.7检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。3.检修方法与检修标准3.1技术准备3.1.1设备说明书、图样、技术标准等技术资料。3.1.2运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查记录。3.1.3主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。3.1.4制定检修方案。3.2物资准备3.2.1检修用材料、塔件。3.2.2拆装及吊装工具、检测仪器仪表。3.2.3更换的填料。3.3安全技术准备3.3.1将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空物料并加堵盲板。3.3.2对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。3.3.3对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安全标准，方可办理动火手续。3.3.4采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标记，办好检修安全许可证。3.4检修方法3.4.1拆卸3.4.1.1吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。3.4.1.2拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。3.4.1.3拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。3.4.1.4依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。3.4.2塔体3.4.2.1塔体裂纹塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。根据裂纹深度及宽度不同，一般采用磨掉补焊或挖补等修理方法，见表1表1裂纹类型修理方法未穿透裂纹穿透窄裂纹穿透宽裂纹h＜0.1sh＞0.4sδ＜1.5δ＞1.5磨掉，圆滑过渡√铲坡口补焊√√挖补√注①:表中符号含义：h-裂纹深度，mm；s-塔体厚度，mm；δ-裂纹宽度，mm注②：以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件；对于属于压力容器的塔，须按有关标准、规定执行。3.4.2.2塔体局部变形按表2方法检修。表2变形类型修理方法局部变形整体变形不严重很严重静压力热矫正√冲击热矫正√挖补修理√局部更换√3.4.2.3塔体的铅垂度，直线度按表3的方法检查、调整。表3检查项目检查方法调整方法铅垂度铅垂线法、经纬仪法用垫板调整直线度铅垂线法多塔节可用偏垫或调换塔节方位3.4.3组装3.4.3.1组装前的准备3.4.3.1.1检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。3.4.3.1.2对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。3.4.3.2组装3.4.3.2.1组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。3.4.3.2.2组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、下部栅板、提馏段填料、压圈、进料塔节（或具有支撑环的塔节）、再分布器、收集器、上部塔节、上部栅板、精馏段填料、压圈、具有回流分布器的塔节、上封头。3.4.3.2.3波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。3.4.3.2.4按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅板板条。3.4.3.2.5每盘波纹填料必须水平，填料盘与塔壁应无间隙；陶瓷波纹间隙大，可采用石棉绳或聚四氟乙烯刨花塞实，以防短路和壁流。3.4.3.2.6填料盘与盘之间应紧贴，不得有间隙，相接触的两盘填料波纹方向应呈90°交错排列。3.4.3.3填料的装填3.4.3.3.1散装（颗粒）填料应干