产品部件的数控编程、加工与装配技能比赛指南六、竞赛试题：（一）铣削件1、上盖板2、下基座3、滑块（二）车铣复合件（三）车削件芯轴2、螺母（四）装配图（五）评分表单位：考号：高职学生组·产品部件的数控编程、加工与装配项目比赛评分细则（A卷）竞赛时间机床编号总得分零件名称序号考核项目配分评分标准检测结果扣分得分备注上盖板1梅花形凸台外轮廓2.5超差0.02,扣1分2梅花形凸台内轮廓2.5超差0.02,扣1分3正方菱形凸台1.5超差0.02,扣1分42-Φ12H92超差0.02,扣0.5分5Φ25H91超差0.02,扣0.5分6反面Φ580.75超差0.02,扣0.25分7反面Φ33、Φ520.75超差0.02,扣0.25分8表面粗糙度Ra3.2未达到要求扣2分小计11下基座1梅花形凹槽4超差0.02,扣1分22-Φ12H92超差0.02,扣0.5分3正方菱形凹槽1超差0.02,扣0.5分4Φ25H91超差0.02,扣0.25分5深19滑块凹槽2超差0.02,扣0.5分6深10滑块凹槽1超差0.02,扣0.25分7透长圆槽12×210.5超差0.02,扣0.25分8反面Φ78圆凹槽1超差0.02,扣0.25分9表面粗糙度Ra3.2未达到每处扣0.5分小计12.5滑块1外形2超差0.02,扣0.5分26mm深曲线1超差0.02,扣0.25分3菱形角1超差0.02,扣0.25分4R12.5圆弧0.5超差0.02,扣0.25分5Φ10圆柱1超差0.02,扣0.5分6Φ12H9孔1超差0.02,扣0.5分710mm凸台1超差0.02,扣0.25分8Ra3.2未达到每处扣0.5分小计7.5芯轴10.5超差0.02,扣0.25分20.5超差0.02,扣0.25分30.5超差0.02,扣0.25分40.5超差0.02,扣0.25分50.5超差0.02,扣0.25分6椭圆1.5超差0.02,扣0.5分7M25×2.5-7h0.5超差0.02,扣0.25分8锥度相关尺寸2超差0.02,扣0.5分90.5超差0.02,扣0.25分10其余尺寸2.5超差每处扣0.3分11Ra1.6，4处2超差每处扣0.5小计11.5凸轮套1椭圆槽3超差0.02,扣0.5分2两平面2超差0.02,扣0.5分31超差0.02,扣0.5分41超差0.02,扣0.5分51每超差0.02,扣0.5分61每超差0.02,扣0.5分7锥度相关尺寸4超差0.02,扣0.5分8其余尺寸3.5超差0.02,扣0.5分9Ra1.60.5超差扣0.5分小计17螺母1全部15处尺寸4.5每超差1处,扣0.3分2Ra3.2超差扣0.5分小计4.5装配图1技术要求第1项1未达到要求不得分2技术要求第3项1未达到要求不得分3技术要求第4项0.5未达到要求不得分4技术要求第5项0.5未达到要求不得分5技术要求第6项1.5未达到要求不得分6技术要求第7项1.5未达到要求不得分小计6实操总分70安全文明5见现场评分标准工艺文件25合计100裁判员记录员检验员七、试题点评：（一）考点分析1、通过工件图样考查选手的识图能力和对机械制图各种标准符号的识读、理解能力。2、通过在零件上设置的多种几何形状，考查选手编排合理加工工艺的能力，考查选手对手工编程水平掌握程度，考查选手对合理运用切削参数的掌握程度，考查选手对刀具加工路线安排、刀具干涉检查的能力，考查选手对把握零件加工质量、加工效率的能力。3、通过对零件的加工，考查选手装夹、找正工件的能力，加工技能。4、通过设置对称几何形状，考查选手对坐标旋转指令等简化数控编程指令的掌握及实际应用水平。5、通过设置R倒圆角，考查选手对数控系统特殊指令及宏程序的应用能力。6、通过设置较大直径螺纹，考查选手对螺纹铣刀的运用及对大直径螺纹的铣削加工能力。（二）加工工艺评述作为竞赛，就是在规定的时间内完成符合图纸要求零件的加工，因此在加工中遵循工艺集中原则，尽量减少工序，合理安排工序，合理装夹工件，合理选用加工刀具，合理选择切削参数，尽量减少辅助时间，合理编排加工程序，尽可能减少空走刀，在保证加工质量的前提下，高效的完成零件加工。（三）编程技巧1、刀具轨迹设计以加工工艺为基础，依照刀具轨迹设计编写加工程序。通过应用子程序、宏程序简化程序的编写，对几何形状相同的轮廓图形，采用坐标旋转指令与调用子程序相结合的编程方法，也可采用采用坐标旋转指令与宏程序相结合的编程方法。2、在轮廓加工中需要径向多次切削，轴向分层切削加工的区域，采用宏程序的编程方法加以控制，或采用增量坐标与调用子程序相结合的编程方法。（四）操作技巧1、仔细分析图纸，安工艺要求，正