宝钢转炉煤气回收极限研究王鼎周庆安能源部摘要本文结合宝钢近年转炉煤气回收经验以及国外相关技术,借助数据统计回归手段和转炉冶炼过程的理,,,,论计算对宝钢。吨转炉煤气回收规律进行研究着重研究目前生产条件下转炉煤气的回收极限以及造成转炉煤气实际回收率与极限回收率差异的因素,并指出提高转炉煤气回收的具体措施关键词转炉煤气极限回收统计分析概述成份为烟气与空气发生燃烧,其燃烧的程度与,转炉煤气回收及综合利用与钢铁企业节烟罩的结构及控制方式有关,用燃烧系数表、。能降耗降本增效及环境保护息息相关宝钢不,,自投产以来一直采取各种各样的措施提高由裙罩氧枪套、上下活动烟罩及固定,转炉煤气回收率转炉煤气回收率也由州耐八烟罩组成整个烟气汽化冷却装置,其产生的蒸。不断上升并逐步稳定于本文通过对宝汽进行回收利用。,钢转炉煤气回收收规律进行研究主要研究原烟气离开烟道后进入蒸发冷却器。通过喷、、料条件操作控制因素供氧强度等对转炉煤入低温的水和蒸汽,吸收烟气热量。烟气流在气回收量的影响,并在统计回归和理论计算的蒸发冷却器内的流速得到降低,烟气中的粉尘基础上,研究目前生产条件下转炉煤气的回收得到加湿,一部分粗颗粒粉尘由此被分离出,,极限以及造成转炉煤气实际回收率与极限回来其粉尘的捕集量约占流程中总捕集量的,。收率差异的因素并指出提高转炉煤气回收的一烟气经蒸发冷却器后进入干式电除。,具体措施尘器经过电除尘器后烟气的含尘量从转炉煤气回收系统简介干降至‘干。宝钢吨转炉采用湿法回收转炉出电除尘器后烟气进入引风机,引风机,煤气吨转炉采用干法回收转炉煤后,根据烟气当时的成份及其它参数情况决定,,气目前世界上装置共有套主要在欧其不同的走向。回收的转炉煤气在进入煤气柜,,洲应用较多亚洲除韩国有三套外就是宝钢的之前再经过煤气冷却塔把煤气温度从℃降。,”。这二套技术是目前比较新的工艺所以本至℃以下后进入煤气柜万米威金斯柜。文主要结合这一工艺进行研究宝钢工艺流转炉煤气回收规律研究程如下图所示影响转炉煤气回收量的因素有以下几方面、、设备条件转炉煤气柜的柜位钢种主要是、、钢水含碳量钢水温度原料条件包括铁水比、铁水成分、炭质发热剂加入量、铁水温度、废钢比、供氧强度、煤气回收操作因素。其中设备条件、柜位条件对转炉煤气回收的影响比较直观,钢种对转炉煤气回收影响较小。因此,本部分主要研究原料条件、供氧强度、煤气回收操作控制对转炉煤气回收的影响。、转炉烟气离开转炉后通过裙罩活动烟罩转炉煤气回收曲线。,及固定烟罩进入汽化冷却烟道在此过程中对宝钢吨转炉多炉钢的冶炼过程进上海节能口,。行跟踪绘制不同吹炼时刻浓度散点图图煤气回收量与其影响因素之间的关系。一和浓度散点图图一影响转炉煤气回收的因素分析根据和浓度随冶炼时间变化的均值线,绘制出转炉煤气成分变化曲线,如图一所示。侧长挤一侧爱欲翼瀚吹炼时间〔耐〕图一浓化点图了度变散蒸鑫撇熬交戈滚旅次决操议叹一云”乡图转炉煤气成分变化曲线统计的均值线砚图一中阴影面积的大小决定了在回收限制性条件下转炉煤气折算为标准热值后的回收乙不不不不蒸而蔽不烹不,,扣式宋二量要增大转炉煤气回收量就是要扩大阴影部分的面积,增加图中的阴影面积的途径有以下几吹炼时一月而〕个方面图一氧气浓度变化散点图缩短从吹炼开始至浓度到达的时一、一对图图中数据分析后得到如下结间即△和从吹炼开始降至浓度为的,论时间即△,使转炉煤气回收开始时刻提前,。回收开始时刻的浓度达到和增加转炉煤气回收的时间,、的浓度降至的时间均随原料条件供氧强度提高回收初期浓度上升速率即,,,和钢种而变化前者约为一分钟后者约为和回收后期浓度下降速率即将平稳期。一分钟不同炉次在回收初期的时间约为时间拉长,提高转炉煤气的热值。。分钟缩短浓度为到吹炼结束的时间即浓度达到平稳值后煤气回收进入平稳△和浓度从到吹炼结束的时间即,。,,期持续时间约为一分钟浓度在此期间△延迟转炉煤气回收结束时间从而增加转