单元（章节）备课笔记首页教师张欢教研组编写日期2011.6.25审批日期教学内容第6章典型模具零件的加工工艺总课时2目的要求了解典型模具零件的加工工艺过程掌握典型模具零件的工艺路线掌握典型模具零件的加工过程重点典型模具零件的工艺路线难点典型模具零件的加工过程章节内容课时分配第一节典型冷冲模零件的加工工艺2第二节典型塑料模零件的加工工艺第三节第四节第五节第六节第七节第八节课时授课计划授课日期班别题目第6章典型模具零件的加工工艺目的要求了解典型模具零件的加工工艺过程掌握典型模具零件的工艺路线掌握典型模具零件的加工过程重点典型模具零件的工艺路线难点典型模具零件的加工过程教具课本教学方法讲授报书设计第6章典型模具零件的加工工艺第一节典型冷冲模零件的加工工艺第二节典型塑料模零件的加工工艺教学过程：复习：1、模具的精度及寿命2、模具的成本和安全3、模具的维护与修理新课：第6章典型模具零件的加工工艺制件的精度高低、表面质量好坏，取决于模具零件的制造工艺。设计科学合理的制造工艺，是保证模具零件中成形零件质量，也是保证产品质量的关键。成形零件主要有两类：凸模（型芯）和凹模（型腔）。简单的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削加工（主要指的是数控加工）为主，经过抛光工序；复杂的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主；复杂的小型异型凹模（型腔）以电加工为主。典型冷冲模零件的加工工艺一、技术要求1．冷冲模的主要技术要求（1）保证凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之间的间隙均匀。（2）表面形状和位置精度应符合要求，如侧壁应该平行，凸模的端面应与中心线垂直；多孔凹模、级进模、复合模都有位置精度要求。（3）表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度Ra为0.4m，配合表面的粗糙度Ra为0.8～1.6m，其余Ra为6.3m。（4）凸、凹模工作部分要求具有较高的硬度、耐磨性及良好的韧性。凹模工作部分的硬度要求通常为60～64HRC，凸模为58～62HRC。铆式凸模多用高碳钢制造，配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部淬火。2．材料与热处理冲模常用材料为T8A、T10A、9Mn2V、9CrSi、CrWMn、Cr12、Cr12MoV及硬质合金等。冲模工作零件毛坯的预备热处理常采用退火、正火工艺，其目的主要是消除内应力，降低硬度以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。冲模工作零件的最终热处理是在精加工前进行淬火、低温回火处理，以提高其硬度和耐磨性。二、凸模的机械加工工艺过程1．圆形凸模的机械加工工艺过程圆形凸模机械加工工艺规程2．非圆形凸模的机械加工工艺过程加工过程为：下料→锻造→退火→粗加工→粗磨基准面→划线→工作型面半精加工→淬火、低温回火→磨削→修研。三、凹模的机械加工工艺过程1．圆形凹模加工工艺路线（1）单孔凹模加工钻→铰（镗）→热处理→磨削→研磨。（2）多孔（孔系）凹模加工方案l：在普通立式铣床上钻、镗孔→热处理→磨削（在坐标磨床）（适用于型孔间距要求不太高），或在普通立式铣座上钻、镗孔，留研磨量→热处理→钳工研磨型孔。方案2：在高精度坐标镗床上钻、镗孔→热处理→磨削（在坐标磨床）（适用于型孔间距要求高），或在高精度坐标镗床上钻、镗孔，留研磨量→热处理→钳工研磨型孔。2．非圆形凹模加工工艺路线下料→锻造→毛坯退火→粗加工六面→粗磨基准面→划线→型孔加工（型孔半精、精加工）→淬火、低温回火→磨上、下平面及角尺面→精磨（研磨）。若采用电火花线切割加工，上述工艺路线如下所示。下料→锻造→毛坯退火→粗加工六面→粗磨基准面→划线→钻穿丝孔→淬火、低温回火→磨上、下平面及角尺面→电火花线切割加工型孔（粗、半精、精加工）→钳工研磨型孔。典型塑料模零件的加工工艺一、圆柱型芯的机械加工工艺过程图6-3所示为圆柱型芯的零件图。圆柱型芯的机械加工工艺规程见表6-3。二、圆筒型芯的机械加工工艺过程图6-4所示为圆筒型芯的零件图。圆筒型芯的机械加工工艺规程见表6-4。三、齿轮型腔的机械加工工艺过程图6-5所示为齿轮型腔的零件图。齿轮型腔的机械加工工艺规程见表6-5。小结：1、典型冷冲模零件的加工工艺2、典型塑料模零件的加工工艺思考与练习：简述非圆形凹模加工工艺路线。