1参考附件：典型模具零件加工流程控制盒盖注塑模具由我校06级毕业班学生自行设计与制造，除内六角螺钉外购之外，所有零件均为自制。主要零件包括：1定模座板、2定模（A）板、3动模（B）板、4垫块、5动模座板、6推杆固定板、7推板、8型芯、9复位杆、10浇口套、11导柱、12导套、13推杆、14拉料杆、15支承钉等。参考图2-1。图2-1控制盒盖注塑模具三维图1、定模座板零件编号：4401责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1备料下料205*205*202卧铣铣四边（与动模板合铣）3平磨磨两大面4钳工1）打零件编号与标识2）划线钻孔4-M10螺钉的沉头孔和避空孔（与定模板配钻）3）钻中间通孔￠174）划线钻孔攻丝2-M6（与浇口套配钻）5检验备注：1、零件编号从左往右数，第1位是所在班级，第2位是该班第几组，第3、4位自己对零件进行编号。2、数控机床有空也可以加工孔系。2、定模（A）板零件编号：4402责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1备料下料205*205*402卧铣铣四边（与动模板合铣）3平磨磨两大面21、定模板正面加工示意图2、定模组件正面加工示意图（工序12）4卧铣1）精铣基准边（与动模板合铣）2）铣一侧面，3）校表直线度0.02mm,铣另一相邻的侧面。5钳工在两基准边交角处作基准标识，打零件编号及其他标识。6数控铣1）按基准位置摆放装夹，顶面校表平面度0.04mm，基准边直线度0.02mm。基准角附近取XY原点。2）钻铰4-￠25导套孔、1个浇口套孔￠16。3）粗加工、半精加工、清角加工、精加工型腔。7数控铣1）反面装夹，按基准位置摆放，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。基准角附近取XY原点。2）铣4个导套沉头孔。8钳工划线钻4-M10螺钉底孔（与定模座板配钻），倒角攻丝。9检验10钳工涂红丹粉，与动模合模修配，参考本书1.4部分的合模修配。11钳工型腔抛光12数控铣1）组装定模座板、定模板、浇口套，收紧螺钉。2）按基准位置摆放装夹，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。基准角附近取XY原点。3）铣分流道和侧浇口。备注：如果卧铣机床有空，也可以先磨两大面，再上卧铣铣四边，在机床工作台安放挡铁（定位块），先铣一面，转90°铣第二面，转90°铣第三面，校表第三面，铣第四面。第三和第四面的交角就是基准角了，于是简化工序，直接进入第5道工序加工。3、动模（B）板零件编号：4403责任人：3零件示意图序号工序名称工序内容1、正面加工示意图（工序6）2、反面加工示意图（工序7）3、动模组件反面加工示意图（工序9）1备料下料205*205*402卧铣铣四边（与定模板合铣）3平磨磨两大面4卧铣精铣基准边（与定模板合铣）：铣一侧面，校表0.02mm,铣另一相邻侧面。5钳工在两基准边交角处作基准标识，打零件编号及其他标识。6数控铣1）按基准位置摆放装夹，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。基准角附近取XY原点。2）钻铰4-￠32导柱孔3）粗加工、精加工型芯安装凹槽。7数控铣1）反面装夹，按基准位置摆放，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。基准角附近取XY原点。2）铣4个导柱沉头孔。3）钻4-M6型芯螺钉的避空孔和沉头孔，要保证与型芯孔距尺寸一致4）钻4-M10螺钉底孔，要保证与动模座板孔距尺寸一致。8钳工4-M10螺孔倒角攻丝。9数控铣1）组装型芯和动模板，上螺钉收紧，推杆固定板对齐安装在动模板上夹紧。2）反面装夹，按基准位置摆放，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。基准角附近取XY原点。3）钻铰4-￠12复位杆配合孔，钻4个复位杆台阶沉头孔。3