******公司**分公司生产考核办法一、工艺部分的考核范围及内容常减压装置、催化装置、气分装置考核分以下几部分：加工量完成情况生产成本完成情况产品收率完成情况产品质量完成情况工艺纪律（工艺指标的执行率）、劳动纪律、现场管理等其它储运生产成本完成情况（能耗、助剂消耗）产品收率完成情况（库耗）产品质量完成情况（调合）工艺、劳动纪律、现场管理等其它质检中心产品质量完成情况产品收率完成情况（计量）工艺纪律执行情况（分析频次、分析指标）、劳动纪律、现场管理等其它动力装置工艺纪律执行情况（蒸汽压力、软水供应量、生水的供应情况、循环水的供应情况、锅炉的备用完好情况、污水场的运行情况等）生产成本完成情况（水、电、汽）质量指标完成情况（循环水、软水水质指标完成等情况）、劳动纪律、现场管理等其它二、考核办法总则：考核奖励按照分配细则的规定执行。1、常减压、催化、气分a）成本――根据公司经济目标考核办法的规定，成本费用超出计划指标时，进行考核扣罚，扣罚额度按照成本费超计划的数值占计划指标的百分数乘以本单位当月应得考核奖励额来进行扣罚。最高扣罚额不超过应得奖励额的20％b）质量――半成品合格率根据生产计划规定执行，当合格率超出规定指标时，分别按照以下标准扣罚：序号说明扣罚标准1初馏（或10％）点、干点为一个指标，每出现一批次不合格，每吨扣罚1元2汽油的饱和蒸汽压、腐蚀、博士试验、水溶性、实际胶质、机械杂质、水分每出现一批次不合格，每个指标每吨扣罚0.5元3柴油凝点、闪点每出现一批次不合格，每个指标每吨扣罚1元4柴油色度、腐蚀、酸度、水分、机械杂质每出现一批次不合格，每个指标每吨扣罚0.5元5丙稀、MTBE（纯度、含硫等）每出现一批次不合格，每吨扣罚0.5元。6其它注：当以上扣罚金额的累计超过应得奖励总额的20％，则最高扣罚20％，低于20％时，按照实际数额扣罚。c）加工量――因生产管理或操作不当等工段内部的原因造成未完成当月公司加工任务的情况，低于加工计划量，每吨扣罚5元。当扣罚金额超过应得奖励总额的20％，则最高扣罚20％，低于20％时，按照实际数额扣罚。d）收率――按照公司当月测算的收率的完成指标，当低于考核指标时，轻油收率每下降一个百分点，人均扣罚100元，总收率每下降一个百分点，人均扣罚50元。丙烯的拔出率按照当月的考核指标，每下降一个百分点人均扣罚50元。当扣罚金额超过应得奖励总额的20％，则最高扣罚20％，低于20％时，按照实际数额扣罚。e)工艺、劳动纪律及其它――按照专业考核标准进行扣罚。当扣罚金额超过应得奖励总额的20％，则最高扣罚20％，低于20％时，按照实际数额扣罚。2、储运：a)生产成本（能耗、助剂消耗）根据公司经济目标考核办法的规定，成本费用超出计划指标时，进行考核扣罚，扣罚额度按照成本费超计划的数值占计划指标的百分数乘以本单位当月应得考核奖励额来进行扣罚。最高扣罚额不超过应得奖励额的20％，低于20％时，按照实际数额扣罚。b)产品收率完成情况（库耗）原料及成品的库耗指标，按照原企管处所确定的0.2％、0.25％的指标执行，当库耗超过指标时，每超出一吨扣罚50元。最高扣罚总额不超过应得奖励额的20％，低于20％时，按照实际数额扣罚。c)产品质量完成情况（调和）根据质检中心出具的分析报告，对各种油品进行调合，进入销售环节后如出现不合格并被投诉的，按照每批次每吨10元的额度扣罚，当出现严重质量情况时，按照每批次每吨50元的额度扣罚（如果是因为公司或分厂规定而引起的质量不合格情况，则不进行考核）。最高扣罚总额不超过应得奖励额的20％。低于20％时，按照实际数额扣罚。d)工艺、劳动纪律、现场管理等其它情况原油、重油脱水加热温度指标、无特殊原因出现原料油带水，严重影响装置生产运行的情况等等，按照工艺技术管理的考核标准，生产管理考核标准，节能管理考核标准等有关内容进行考核。扣罚总额最高不超过应得奖励金额的20％。低于20％时，按照实际数额扣罚。3、质检中心a)产品质量完成情况油品工段根据质检中心出具的分析报告，对各种油品进行调和，并严格按照有关规范进行调和，进入销售环节后如出现不合格并被投诉的，按照每批次每吨10元的额度扣罚，当出现严重质量情况时，按照每批次每吨50元的额度扣罚（如由于是因公司或分厂的规定而引起的质量不合格情况，则不进行考核）。各生产工段的中控产品质量指标如出现与半成品、成品质量指标有较大偏差的情况，按照每批次每吨10元扣罚。各种原材料、产品在进出厂的质量分析中如出现严重的质量事故，按照每批次每吨10元扣罚。以上扣罚总额最高不超过应得奖励额的30％。低于30％时，按照实际数额扣罚。b)产品收率完成情况（计量）在日常的计量报表、