燃煤锅炉结焦的原因及预防措施TheCausesandPreVentionsforCoal一firedBoilerCoking摘要：锅炉结焦是燃煤电厂经常遇到的问题，对锅炉安全运行危害很大。从煤质特性、锅炉设计及运行等方面分析造成结焦的原因，并提出了防止结焦的措施。关键词：燃煤锅炉；结焦；预防措施锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题，结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象。一般情况下，炉膛火焰的温度很高，在此温度下，燃料燃烧后的灰多呈熔化或软化状态，随着烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。若渣粒是以液态或半液态粘附到受热面管壁或炉墙上，将形成一层致密的灰渣层，称为结焦。受热面结焦后，结焦层热阻很大，受热面传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大。与此同时，会引起汽温偏高，运行中为保持额定参数，不得不增加减温水量，甚至被迫降低出力。炉膛出口温度升高引起炉膛出口结焦后，增加了烟气阻力，也会造成锅炉运行经济性降低。水冷壁结焦后，传热能力下降，结焦和不结焦部分受热不均匀，可能引起水冷壁爆管事故。炉内结焦后，炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高，而过热器、再热器结焦会加大热偏差，导致高温过热器、高温再热器超温爆破。当锅炉结焦严重，大焦突然落下时，还有可能造成灭火，甚至砸坏水冷壁管子，造成恶性事故。1锅炉结焦原因从根本上看，燃煤电厂炉内结焦问题既是一个复杂的物理化学过程，也是一个炉内含灰气流的流动和传热传质过程。一般影响燃煤锅炉结焦因素主要有4个：煤质特性，锅炉设计特性参数，炉内燃烧的空气动力场特性及锅炉的运行管理。锅炉发生结焦多是各种因素复合作用的结果，以煤质特性影响最大，锅炉特性参数次之，然后是空气动力场特性，运行管理方面的原因也不可忽视。1.1煤质特性在影响结焦的因素中，煤质特性是主要的。近几年来，由于燃料供应紧张，往往煤质很难满足锅炉设计煤种的要求。煤在燃烧时，其灰分熔融特性用变形温度tl、软化温度t2、和熔化温度t3来表示，软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同。当煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；当煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点就高，就不容易结焦。煤的灰熔点一般在1250-1500℃，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，锅炉燃用这种煤就非常容易结焦。另外，同一种灰分，其周围介质性质改变时，熔点也要发生变化。如灰分与一氧化碳、氢气等还原性气体相遇时，其熔点会降低，这是因为还原性气体在高温下能将灰分中的高熔点氧化铁还原成熔点低的氧化亚铁。所以，在还原性介质中测得的灰熔点要比在氧化性介质中测得的灰熔点低。1.2锅妒设计特性参数的影响煤粉锅炉炉膛是锅炉最主要的组成部分之一，除了与燃烧器一起形成良好的燃烧条件以利于燃料着火外，主要是保证燃料的燃尽和将燃料产生的烟气冷却至必要的程度。炉膛结构设计特性对结焦影响很大，炉膛容积热负荷qv、炉膛截面热负荷qf是根据设计煤种和额定参数设计的。qv过大表示炉膛容积过小，炉膛水冷壁面积设计过小，炉膛内火焰温度高，容易造成结焦；相反，如果qv过小，则表示炉膛容积过大，炉内水冷壁布置增加，炉膛内火焰温度偏低，容易灭火。炉膛截面热负荷qf决定炉膛截面尺寸，qf越小，表示释放同样热量时，炉膛截面愈大，炉膛截面周界长度也大，燃烧区域每米炉膛高度沿横截面周界所具有的辐射受热面越多，传热能力越强，就越不容易结焦。qf选取比qv更为重要，因为这一数值的大小决定了炉膛形状，直接影响空气动力场，它的选取与燃料种类、灰渣特性、排渣方式、燃烧方式有关。随着锅炉容量的增大，燃烧器采用多层布置，燃烧器区域壁面热负荷qr表示炉内燃烧区域温度水平与换热强度，是设计大型锅炉时作为qv和qf的一种补充指标，qr越大说明炉膛燃烧区域受热面温度水平高，容易引起受热面结焦，为了防止qr过高，可将上下排燃烧器距离拉大，降低qr，对燃烧有严重结焦倾向的煤有利。qv、qf、qr是衡量锅炉炉膛燃烧的重要参数，也是判断锅炉是否容易结焦、燃烧是否稳定的重要依据。1.3空气动力场特性影响炉内空气动力工况不良而造成的燃烧切圆过大或燃烧中心偏离，也会造成高温烟气流冲刷水冷壁面，使熔渣在接触壁面前无法凝固而结焦。1.3.1炉内实际切圆切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆，炉膛中心是速度很低的微风区，这就是切向燃烧锅炉炉膛内空气动力场的特点。实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，对炉膛结焦、稳燃以及炉膛出口的烟速、烟温偏差都有重