锅炉结焦解决(jiějué)手段简介(jiǎnjiè)燃烧器形式(xíngshì)锅炉(guōlú)结焦的主要因素燃烧器区域水冷壁角区燃烧器最上层喷口(pēnkǒu)至遮焰角区域大屏区域后屏区域冷灰斗区域斜坡灰斗各部位(bùwèi)结焦原因火焰(huǒyàn)刷墙冷态模拟火焰(huǒyàn)刷墙随高度变化切圆变大假想(jiǎxiǎng)切圆冷态模拟各部位结焦(jiéjiāo)原因各部位(bùwèi)结焦原因各部位结焦(jiéjiāo)原因结焦后的常用调整(tiáozhěng)手段一次风速调整选择合适的一次风风速，保证最佳的着火距离四角一次风速调整，一次风火焰尽可能在炉膛断面的几何中心(zhōngxīn)煤粉浓度调整保证四角浓度基本均匀，避免出现偏差过大现象配风调整某区间断内进行局部氧量供给调整（倒三角形、哑铃形）案例(ànlì)1案例(ànlì)1案例(ànlì)1案例(ànlì)1案例(ànlì)1表盘记录分析：主蒸汽(zhēnɡqì)温度长期处于高限一、二级温水量全开，主汽温度不好控制锅炉不能长期满负荷运行现场测试氧量校准测试炉膛温度场测试一次风速、浓度测量案例(ànlì)1案例(ànlì)1案例(ànlì)1案例(ànlì)分析案例(ànlì)分析从炉膛温度测量可以(kěyǐ)发现：炉内温度场不均匀，火焰中心有偏斜现象造成火焰偏斜的原因：安装存在问题喷口摆角偏差检修炉膛变形（安装、放炮）检修同层一次风速偏差严重运行同层一次风浓度偏差严重运行某个角的二次风门存在较大问题案例(ànlì)分析对给粉机转速进行实测(shícè)给粉机转速就地测量与表盘数据偏差较小一次风浓度测量（取样称重法），同层各管浓度偏差较小各项测量数据分析汇总表盘氧量不真实，造成实际运行过程中氧量偏大炉膛温度场不均匀，有火焰偏斜(piānxié)现象一次风速偏差较大一次风浓度偏差较小初步判定炉内结焦原因：一次风速偏差大造成火焰偏斜(piānxié)风量过大设计特性α=1.2，当α＞1.2炉内燃烧强化，同时造成火焰上升案例(ànlì)分析案例(ànlì)分析案例(ànlì)分析案例(ànlì)分析案例(ànlì)分析案例(ànlì)分析案例(ànlì)分析案例(ànlì)分析二次风调整(tiáozhěng)下层上二次风和上层下二次风调整空间有限，无法达到煤粉着火有效(yǒuxiào)控制的目的托粉出现问题二次风挡板、一次风速无法控制着火检修(jiǎnxiū)调整锅炉(guōlú)结焦的预防锅炉结焦(jiéjiāo)的预防锅炉结焦(jiéjiāo)的预防常规燃烧器调整手段(shǒuduàn)有限分级燃烧(ránshāo)装置分级(fēnjí)燃烧分级(fēnjí)燃烧分级(fēnjí)燃烧分级(fēnjí)燃烧分级(fēnjí)燃烧案例(ànlì)2磨煤机实际出力达不到设计出力ZQM-2168.5型磨煤机设计出力27t/h，实际运行最大出力仅为23t/h，按照细度R90=21%折算，出力仅有18T/H。在保证(bǎozhèng)一次风量和煤粉细度不太粗的情况下，远远不具备机组满负荷运行时的供粉能力。当煤质变差，原煤含水量增加时，磨煤机出力更低。另外随着磨内碾磨部件的磨损，碾磨能力下降，进一步限制了磨煤机出力，形成恶性循环。煤粉细度难以控制实际运行中，煤粉细度R90高达45%，R200高达29%，远远超出设计细度要求（R90=21%、R200=2%）表二细度统计表由于煤粉细度过(dùɡuò)粗，延迟了燃烧过程，导致燃烧器上部到炉膛出口处高位结渣。煤粉分配均匀(jūnyún)性差自投产以来，各层一次风管的煤粉浓度偏差较大，为解决该问题，在一次风管上加装可调缩孔，通过可调缩孔虽然使得同台磨煤机各一次风管内的通风量保持基本一致（消除了一次风速偏差），但各管粉量分配不均的问题依然无法解决，相当一部分管路的粉量偏差仍高达40%（同层对比）。造成炉内火焰偏斜。空气预热器设计问题在大量调试、运行过程(guòchéng)中发现，设计院提供的一次风率为26%，其中高温热风份额61.8%，低温热风份额38.2%，而制造厂家在设计计算中，将26%的一次风率全部认定为高温热风份额，造成实际运行中，一次风空气预热器相对偏大40%，二次风空气预热器受热面积相对减少20%，造成排烟温度上升15℃左右。设计排烟温度145℃，实际排烟温度180℃。由于实际排烟温度升高使得锅炉热效率下降约2%左右。锅炉在保证同样负荷的情况下，增加了锅炉燃煤量，也就是说锅炉容积在没有发生变化的条件下，输入炉内的热量增加，炉膛容积热负荷增大，加剧了炉内结焦。而且，空气预热器的设计(shèjì)问题，造成