综合/165液压注塑机闭环控制系统的应用对塑件质量指标的影响周李洪摘要:本文简要阐述了液压注塑机闭环控制系统的开发与应字信号;用,并重点介绍了该系统对塑料质量的影响。该系统实现了注(3)信号处理器即闭环控制卡;塑机电液比例阀的闭环控制,不断地监测闭环控制回路中所有(4)信号监控器硬件载体即个人电脑;元件的运行状况,并根据要求对要素加以分析和考虑,不断地纠(5)受控对象为注塑机油压系统的电液比例阀;正偏差,实现了注塑参数的在线调整。(6)反馈信号检测装置为电子尺、编码器以及压力感应器。关键词:液压注塑机闭环控制;质量指标采用电子尺或者编码器用于测量射胶过程的实际位置以及计算中图分类号:F123.16文献标识码:A实际的速度,用于射胶速度的反馈;压力感应器测量实际的压力文章编号:CN43-1027/F(2010)03-165-01信号,作为保压、背压等压力的反馈信号。作者:湖南机电职业技术学院;湖南,长沙,410151二、闭环控制的原理和对塑件质量指标的提高引言如图二所示,用电位器调定与液压缸活塞确定位置所对应的设定电压值。活塞的真实位置,即实际值,同样地用电位器以现代塑料注塑成型机,即注塑机,是一个集机,电,液于一体电压形式检测出来。这两个电压值在进入放大器之前作相减处的典型系统,因具有一次能够成型复杂塑件,后加工量少,加工理,也即得到设定值和实际值的差值,即误差或称为调节偏差。塑料多等特点,自问世以来,发展极为迅速,已成为塑料成型加该偏差经放大器放大后,驱动伺服阀的线圈,从而打开伺服阀控工的主要设备。随着计算机技术的发展,计算机控制技术在注制阀口,使活塞运动。活塞运动的同时,改变了位移传感器的动塑机上的应用,使智能控制注塑工艺过程中各工艺参数达到最臂位置,实际值电压在数值上越来越接近设定电压值;当达到所佳值已成为可能。期望的位置时,两个电压值达到等值。在此过程中,误差信号总影响注塑产品表面质量的主要因素是:射胶速度、保压压是越来越小。尽管如此,伺服阀线圈总有逐渐减小的电流在起力、背压压力、射胶和熔胶的终点位置。注塑过程分为射胶、保作用。这就是说,伺服阀控制阀口在逐步变小,而活塞则由制动压、溶胶等三个主要阶段,在各个阶段对上述三个主要参数进行直到最后停止运动。在达到所期望的位置时,调节偏差等于零,控制即可。闭环控制系统,意味着不断地监测闭环控制回路中伺服阀关闭。所有元件的运行状况,并根据要求对要素加以分析和考虑,不断地纠正偏差。不同机型或者同一机型不同环境(温度、湿度等)、不同模具、不同的注塑工艺参数甚至同一种机型不同的机器,以上几个参数的状态都会有所不同,要做到最优控制,必须了解整个过程的参数信息,控制参数也应随环境的变化做出相应的调整。为了实现注塑机油压系统的闭环控制,并且要做到简单易行,符合工业生产要求,对其闭环控制系统进行研究是十分必图2液压注塑机闭环控制系统原理图要的。由此可见,开环控制中所述的各种干扰量,在闭环调节系统中不再或几乎不再对控制结果产生影响。这是闭环调节系统、一、系统总体结构同时也是液压伺服系统的一个重要特性。该系统由信号(指令)发生器、信号传输部分、信号处理器、当控制回路中,对复杂零件内部在注塑时的压力进行检测信号监控器、受控对象、反馈信号检测装置等六大部分组成。系时,可进一步提高产品质量。如图3所示。注塑液压缸的行程,统结构如图1所示。由距离测量系统测量,并进行相关的处理。测量得到的实际值与注塑曲线的设定值相比较,并进行调整。只要采用模件内部压力检测,借助注塑压力,也就是模拟压力,就可保证与熔料粘度无关的模内压力,十分精确地跟踪预先给定的模拟压力曲线。通过选择与注塑速度相关或与质量-内压相关方式,可来实现由速度闭环控制系统向压力闭环控制系统的转换。塑化加工时,回油路背压可跟踪塑化工艺得到的曲线。全部调节过程图1液压注塑机闭环控制系统框图均由调节阀来实现。控制电器全部采用微电脑,比例阀的模拟信号指令发生器就是注塑机的控制电脑(1)();调节器为附件硬设备。(2)信号传输部分为注塑机I/O板,用以传递模拟信号和数166企业家天地!2010年3月号吉祥图案在现代设计中的应用黄嘉骥摘要:中国吉祥图案是我国民间流传广泛的一种造型形式,也纹等都带有人敬天神、人仰混沌的意味。这种图腾文化,虽然还是与人们的生活关系最为密切的艺术形式,在我国民俗文化中不能真正意义上被称为人们主观能动所创造的装饰吉祥图案,占有极其重要的地位。本文从中国吉祥图案的发展历史、哲学但客观上它奠定了传统吉祥图案的发展基础,将其源址定义在观念及精神特征、现代设计中的广泛应用这几个方