合肥学院《生产与运作管理》课程论文班级管理系12工商管理姓名李振华学号1213041035指导老师王晓艳成绩生产与运作管理学习心得本学期我们学习了工商管理的专业课程《生产与运作管理》，整本书分为四大篇，分别给我们介绍了企业生产运作的策略、生产运作系统的设计、生产运作系统的运行以及生产运作系统的维护和改进。通过这门课程，我明白了企业的生产运作是怎么进行的，从一开始的选址，到生产计划的制定，然后如何有效的进行库存的管理，最后到产品的供应链管理。当然，我们也学习到了生产运作的维护以及改进。整本书学习的内容很多，让我印象深刻的是我们进行了将近一个月时间的ERP生产运营管理实验。通过浙科ERP模拟软件，我们通过自己的动手设计去了解一个企业是如何进行一次生产运作。整个实验过程比较长，我重点介绍下是如何制定主生产计划流程的。一、实验目的：生产计划部门是企业实现资源合理配置的核心部门之一。生产计划管理子系统是为了解决企业生产中“生产什么，什么时候生产，生产多少，需要什么，什么时候需要，需要多少”的问题，通过对要生产的产品各个环节进行细化，从而保证生产的连续性和及时性。生产计划系统包括了物料的BOM表、工艺流程设置、企业的中长期计划（生产大纲）、主生产计划、粗能力分析、物料需求计划、能力需求计划等等内容。其主要任务是根据系统采集到的产品需求信息，包括接收到的订单和生产大纲的预测量，结合产品的生产制造数据以及企业的生产能力数据，对一段时期企业的采购、库存以及生产任务等进行合理的安排，从而保证企业生产的连续及时，降低企业的生产成本，提高利润率。二、实验内容：1、查看并设置物料、生产以及计划等基础数据。2、中长期计划（生产大纲）维护。3、编制主生产计划。4、参照粗能力分析维护主生产计划。5、根据主生产计划编制物料需求计划。照能力需求分析下达生产计划。查看汇总一段时间内的生产任务，并下达到车间。三、实验步骤：1.首先我们要设置企业的工作日历，用于说明企业内的工作日情况，同时用于生产计划的安排，按工作日排产以及调整厂休。2.然后我们要录入维护企业生产车间的工序字典、维护企业生产车间的资料、录入维护企业车间班组的资料和维护每个班组的员工组成。3.之后就要设置物料BOM表：物料清单（BillOfMaterial）是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品、半成品直到原材料之间的结构关系，以及每个制造件所需要的下属部件的数量。BOM是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁，物料的工艺路线可以根据BOM生成产品的总工艺路线，同时BOM表还为生产车间配料等提供依据。4.设置工作中心：工作中心是一个生产能力单元，是成本核算的基本单元，一台功能独特的机床，一组功能和费率相同的设备，一条生产（或装配）线，一个班组，一个生产单一产品的封闭车间都可以成为一个工作中心。其中包括能力数据，成本数据以及自身的基本数据。工作中心与工艺过程对应，一般一道工序对应一个工作中心。5.维护工作中心资源：工作中心的能力是由工作中心的设备和人员班组决定的，用户可以在“工作中心资源”中为工作中心设置相应资源。决定因素是设备的工作中心必须添加相应的设备，系统会根据添加的设备资源自动改变工作中心的能力数据。6.工艺流程设置：工艺流程主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额。工艺流程主要用于能力需求计划的分析计算、平衡工作中心的能力，计算BOM相关物料的提前期，以及下达车间的作业计划等等。7.制定年度生产大纲：中长期计划是企业一般在年初制定的本年度生产计划，系统中即年度生产大纲。中长期计划是主生产需求的一个来源依据。8.制定主生产计划：主生产计划（MasterProductionSchedule简称MPS）是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。主生产计划的确定伴随着粗能力计划的产生，企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划和采购需求计划。所以主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。9.最后生产任务下达：生产任务的下达是生产计划部门日常业务中最后一道流程，主要是将由物料需求计划产生的生产任务按照开工时间下达到车间。上述的只是整个企业生产运作中的主生产计划的制定，之后我们会在生产车间进行相应的生产，当然这过程中还有许多我们需要注意的地方，例如原材料的领取，生产出来的零部件、半成品的及时库存，然后我要通过生产出来的零部件在次进行生产加工完成