轧机安全操作规程不论那种轧机，认真抓好开机前、运行中、停机后和检修中四个方面的安全工作，都是十分重要的。1、轧机开机前，必须做好全部准备工作，从主电机开始，经飞轮、减速箱、连接轴、齿轮机座到轧钢机所有机架两旁的一切安全防护装置，挡板等要装妥装齐，防护装置高度不低于1—2米的顶部要加装防护罩。轧机接轴严禁用金属丝捆扎，轧机的进出口导卫装置必须紧固牢靠；冷却水管装接完好。所有危险区域的标志，信号和防护围栏等，均应醒目并装放妥当，一切有碍轧机操作的废旧轧辊、导卫等备品备件均应清除出现场。启动轧机指挥者，必须亲自检查全部准备工作，在确认准备齐全，工作安全的前提下，按照操作顺序指挥发出信号，返回信号等步骤进行工作。在轧机运转正常后，按工序分工等责任制进行正常生产。2、轧机运行中，操作人员更应该集中思想、坚守岗位，注意互相配合，严禁随意闯入警戒区域，严格遵守安全操作规程。禁止横越衮道和各种传动部件，停机时要看清轧件所处位置和设备运转情况。确认无误时方能通过。要经常注意导卫不正或松动，造成轧件出孔时产生弯、扭、上挠、下粘、或偏向一侧等现象，防止造成意外事故。手工喂料时，必须站稳位置，并有合适的防护装置，当生产中发生异常情况，影响生产和职工安全时，应视不同情况，来采取相应对策。如进、去导卫被冲动或松动，须重新紧固；机械或气动操纵台发生故障必须修复；进出口水管被冲坏等，均应停机或停止喂料。并在专人监护下从事修复工作。在运行的辊道上从事撬、抜轧件或调整链条，皮带等工作，必须使局部辊道停止运转，不要站在滚轮上，要预防失去平衡得可能性。所有人员的面、胸部均要避开撬棒的正、反面回转线及端部，以防伤害。3、停机换辊更应该注意安全，千万不能为了生产在轧机尚未停稳前，就掀防护罩，松导卫和压下螺丝等等，这都是冒险操作，不仅欲速不达，往往延误生产，甚至丧失性命。所以在停机过程中也要遵循“宁停三分，不抢一秒”得原则，以确保停机过程中的安全为了保证产品表面质量或改换产品规格，都必须进行换辊，因此轧钢班组的换辊很频繁。在换辊前必须做好一切准备工作，对所用得换辊工具和吊具应进行认真检查，发现问题及时处理。设备没有完全停止转动时，严禁进行换辊，换辊是应有专人统一指挥，也不能随便堆放（尤其热辊）以免影响主路，轧辊堆垛高度不应超过三层，以防轧辊滚动伤人。当换辊后，交接班检查或处理事故后，重新开动设备时，必须又专人负责统一指挥，操作人员要听从指挥，根据指挥人员的手势瞭望轧机周围情况，确认无误并发出信号后方能启动设备。4、提高检修质量是确保安全生产的重要措施之一，纵观热轧车间的生产安全情况。凡发生重大事故，始终和生产不正常联系在一起。因此，应尽量做到均衡生产、稳定生产节奏，尽量避免临时停车和抢险。但要做到这一点，并非容易。需要工艺、设备、电器等方面配合，需要轧钢班组全体职工的重视和努力。从各个不同角度和各个环节予以加强。要根据设备运行状况。，制定全面检修计划。并注重检修质量，确保设备运转周期中得安全运行。因此，轧钢设备检修得安全，是冶炼企业安全管理的一个重要环节。轧钢设备检修分为大修、中修和小修，由于检修项目安排得很多，相应参加检修的人员也多，这是检修中发生事故多得原因，因此在制定检修计划时，首先要考虑安全重点检修岗位必须有安全措施，在检修前要组织好检修人员和安全管理人员，做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全维护。轧机辅助设备较之主要设备主要设备，更发生事故。这是因为它是生产后道工序，思想重视不够，工作环境、设备防护都较差，因此象矫直机进、出过钢材砸伤人、剪切机上剪伤、压伤时有发生，必须按照“轮有罩”“轴有套”的要求增加各种机械设备的防护措施，并加强职工安全思想教育，提高职工操作熟练程度，完善操作制度，掌握操作规律，对一些容易损坏的零部件，应经常检查，掌握动态，及时更换，以免发生事故，如剪切机上的飞轮（轧机也有）就必须指定专人定期检查，以免发生断轮和轮子爆裂飞出伤人事故。加热炉周围严禁放置易燃物品，以免引起火灾，为防止炉内火焰逸出及热辐射，必须采用护板，水冷套、闸板，水帘和空气幕等，既可减少损失，又可改善工作环境。推钢机向炉内推料时，要前后联系，操作人员要按规定站好位置。以防打伤、扭伤，如炉子发生卡钢等事故或检修炉底时，都要设专人指挥，停炉检修时应将炉尾烟道用鉄篦子，以防人员掉到烟道里。烧煤气炉子在生产过程中停炉或开炉点火时，必须按煤气安全规程进行操作，以防中毒、着火和爆炸事故。此外，在加热炉上安装各种计量仪表。能预测炉子出现的危险状态。这是加热炉上必不可少的安全装置。铸造公司2009.。7