浅析轧机轴承的使用及故障预防轧机生产工作条件比较恶劣，而早期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了生产。由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。1.装配质量(1)轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。如果轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。(2)与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。(3)与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。2.内、外套的安装2.1内套的安装四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。2.2外套的安装四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定端盖。在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。3轴承密封件的合理组装轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理的使用也能达到良好的效果。当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有效防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有效防止冷却水的溅入。5对轴承的检查4.1运转过程中对轴承的检查按照轴承使用环境要求，应定期对轴承进行听、观察和测量。听就是使用规定器械对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声；观察就是对运行环境、安装位置、震动偏移、润滑等情况进行观察，是否存在不良环境；测量就是用温度计、测振仪对轴承座进行定量检测。通过以上方法可确定出轴承在运行中是否处于正常状态以及应采取的措施，运转中轴承易出现的故障及预防措施见表1。表1运转中轴承的故障及预防措施故障故障现象原因分析预防措施音响高频连续音响轴承内部游隙太小，内负荷过大对轴承内部游隙预紧负荷及配合过盈量进行修正，对自由侧轴承的移动量进行调整润滑不良一般情况下，应增大润滑剂的粘度和用量安装错误检查轴和轴承座壳的形位误差和安装精度，采用正确的安装方法回转件的相互接触和摩擦检查轴承本身或端盖密封件的接触情况，有必要时更换密封件低频连续音响轴承滚道表面已出现伤痕、缺陷或润滑剂不清洁使用清洁的润滑剂清洗轴承，检查轴承的工作表面，必要时更换密封件低频不规则连续音响游隙过大调整游隙，修正配合等级异物进入清洗轴承，检查密封装置是否失效，必要时更换润滑剂或密封圈机械振动增强轴承箱强度，增大轴承的支撑面积回转部件松动紧固轴承端盖滚动体表面出现表面伤痕更换轴承振动机轴向跳动转动时的振动安装误差对安装方法进行修正异物进入清洗轴承，提高密封效果，必要时更换润滑剂机械变形增大支撑部位的强度温升试运转时温升润滑油脂太多排出过多的润滑油脂正常运转时温升润滑剂的粘度过大选用低粘度的润滑剂或减少润滑剂的用量润滑剂用量不足补充润滑剂用量轴承内部游隙太小，内负荷太大对轴承内部游隙预紧负荷及配合过盈量进行修正，对自由侧轴承的移动量进行调整；防止额外负荷的发生安装错误检查轴和轴承座壳的形位误差和安装精度，采用正确的安装方法密封部位的摩擦改进密封方式或适当减少密封接触处的贴合力配合部位的松动可涂厌氧胶增强结合力，必要时更换轴承4.2静止状态下对轴承的检查对相关备件的紧固情况进行检查，各部件是否处于正确位置、有无松动的现象等。对轴承座要经常检查是否已压紧，有无松动。尤其是操作侧轴承座与轧钢机架间一定要有轴向无间隙固定，尽可能减少传动侧轴承座与轧钢机架窗口的配合间隙，以减缓传动轴跳动对轴承所产生的冲击。另外，可对轴承润滑剂进行检测，检查润滑油是否进杂物、氧化铁皮、水等。粗轧机通常受到较强的冲击负荷，轴承震动大，润滑脂容易流失。因此，要求润滑脂有较强的粘