塔类设备检修方案（板式塔）编制说明本方案包括了设备简介、检修内容、检修前准备、技术要求、检修方法及程序、必须执行的有关标准规范、安全措施、备品配件及附页等九个方面。技术人员在施工前应根据图纸及有关技术资料填写设备参数，并根据甲方（装置厂）提供的检修证对本方案的检修内容进行增减，同时在附页中予以说明。必要时应向施工人员提供图纸或简图。本方案解释权在扬子石化检修公司技术科。一、设备简介：设备简介：设备简介设备位号：设备位号：设备名称：设备名称：设备参数：设备参数：法规、标准设计压力MPa工作压力MPa设计温度℃工作温度℃试验压力水压MPa气密性重量Kg主要受压元件材质压力容器安全技术监察规程JB4710-92介质裂解汽油尺寸内径/厚（mm）高板型式式层数保温厚度上部（mm）塔釜腐蚀裕度（mm）二、检修内容1人孔拆装。2清扫塔内壁和塔盘等内件。3检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。4检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件。5检查修理或更换塔内构件。6检查校验安全附件。7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。8检查修理塔体油漆和保温。9水压试验。工艺作系统气密性试验。三、检修前准备1备齐必要的图纸、技术资料，编制施工方案。2备好工机具、材料和劳动保护用品。3塔设备停止生产，卸掉塔内压力，放出塔内所有存留物料，然后向塔内吹入蒸汽清洗。打开塔顶大盖（或塔顶气相出口）进行蒸煮、吹除、置换、降温，然后自上而下的打开塔体人孔。检修前，要做好防火、防爆和防毒的安全措施，既要把塔内部的可燃性或有毒性介质彻底清洗吹净，又要对设备内及塔周围现场气体进行化验分析，达到安全检修的要求。4塔体检查a检查各附件（压力表、安全阀与放空阀、温度计、单向阀、消防蒸汽阀等）是否灵活、准确。b检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部焊接情况，进行超声波测厚和理化鉴定，并作详细记录，以备研究改进及下次检修的依据。经检查鉴定，如果认为对设计允许强度有影响时，可进行水压试验，其值参照图纸要求或有关规定。c检查塔内污垢和绝缘材料。5塔内件的检查a检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡构件和支撑结构的腐蚀及变形情况。b检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。c对于浮阀塔板应检查其浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否有堵塞。d检查各种塔板、鼓泡构件等部件的坚固情况，是否有松动现象。6检查各部连接管线的变形，连接处的密封是否可靠。四、技术要求1一般规定a塔内必须清理干净，无异物。b塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定，并应有合格证书。应根据实际质量情况进行抽检。c内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零部件还应编注序号以便组装。d塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。e塔盘排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的联接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。f塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检查周期。g塔内衬里不应有裂纹、鼓泡和剥离等现象。2支撑圈a支撑圈上表面应平整，整个支撑圈上表面水平度允差应符合规定。b相邻两层支撑圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支撑圈间距尺寸偏差在于20层内为±10mm。3支撑梁a支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为1%L（L为支撑梁长度），且不大于5mm。b支承梁组装中心位置偏差为±2mm。c支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差应符合规定。4受液盘、降液板和溢流堰a受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差应符合规定。b受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差应符合规定。c固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为（+1~－0.5）mm。d溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值及堰高应符合规定。5塔盘板a塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差应符合规定。b塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值应符合规定。6浮阀a浮阀弯脚角度一般为45°~90°，且浮阀应开启灵活开度一致，不得有卡涩和脱落现象。b塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2mm。7圆泡罩a圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所不泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸要求，其尺寸偏差为±1.5mm。8条形泡罩a条形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸规定，其尺寸偏差为±1.5mm。b条形泡罩与升气槽的中心位置偏差不大于3mm。9S形泡罩aS形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘上表面的距离符合图纸要求，其尺寸偏差为±5mm。b