第一章延锋涂装工艺流程介绍__目前汽车行业常用的涂料及涂装方法有很多。涂料如按其树脂成膜方式分类可分为两大类，一类是反应型涂料，另一类是挥发型涂料。前者在成膜过程中伴有化学反应，一般均形成网状交联结构，因此，其树脂相当于热固性聚合物。反应型涂料又分为两类，一类是气干型的，在常温下可交联固化，另一类是烘烤型的，需在高温下完成反应；后者在成膜过程中仅是溶剂挥发，而聚合物未发生任何化学反应，其树脂相当于热塑性聚合物。目前延锋使用的油漆中，上述两类油漆均有使用，具体的使用方法将会在以后几章介绍。涂装方法是指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺。目前汽车行业的塑料饰件喷涂中最常用的方法是喷涂法。延锋主要采用的涂装主要方法是机器人自动空气静电喷涂法。这一章着重介绍了延锋外饰件分厂两条涂装流水线的工艺流程、主要设备及相关参数、主要控制的工艺参数及其工艺特点等。第一章延锋涂装工艺流程介绍__第一部分：涂装一线外饰件分厂涂装一线从1996年起开始筹建动工，涂装流水线主要由美国ABB公司设计，设计能力为年产量10万套桑塔纳2000型涂装保险杠，生产节拍为98s/车。流水线分上下两层，其平面布局见附页1。其工艺流程为：1.上件?2.水洗?3.吹干?4.烘干?5.冷却?6.除尘?7.火焰处理?8.除尘?9.底漆喷涂?10.闪干?11.烘干?12.冷却?13.底漆打磨?14.除尘?15.色漆喷涂?16.闪干?17.清漆喷涂?18.闪干?19.烘干?20.冷却?21.检验?22.下件贯穿和连接整个流水线的共有4条反向积放式输送链,其主要特点是：安装调试周期、短造价便宜、控制简单，但机械故障率较高且难于查找故障发生点、运行时易抖动、造成机器人跟踪出错等。其中＃2号链主要承担了工序2.水洗?3.吹干?4.烘干?5.冷却的小车运载任务,其设计链速为2.124米/分钟；＃3号链主要承担了6.除尘?7.火焰处理?8.除尘?9.底漆喷涂?10.闪干?11.烘干?12.冷却的小车运载任务,其设计链速为2.11米/分钟；＃4号链主要承担了工序13.底漆打磨?14.除尘?15.色漆喷涂?16.闪干?17.清漆喷涂?18.闪干?19.烘干?20.冷却的小车运载任务,其设计链速为2.11米/分钟；而＃1号链承担了其他所有工序的小车运载任务以及＃2号链、＃3号链、＃4号链之间的连接和转换任务，其设计链速为18.288米/分钟。因此，在正常工作状态下，如果＃1号链停止，链条互锁装置就会启动，＃2号链、＃3号链、＃4号链也会立刻停止。下面针对上述的每一步工序涉及的相关设备，工艺参数等进行逐一介绍:1.上件/22.下件:上件工位主要任务是将喷涂前的注塑件或返修件放置在涂装挂具上，向整个涂装线供应产品；下件工位主要任务是将经涂装线喷涂后的产品（合格品、返修件、报废件）从涂装挂具上取下。这两个工位主要涉及到产品工位车和产品涂装小车。第一章延锋涂装工艺流程介绍__产品工位车是根据不同产品的特点设计的，在上件区域主要用于存放等待上件的注塑件或返修件，同时该工位车也用于下件、抛光、装配等区域。因此，工位车在设计时，除了考虑到如何合理利用空间摆放更多的零件，同时也要求考虑到在零件的正常取放过程中，不能将零件的油漆表面擦伤，造成损失。产品涂装小车主要由小车底盘、小车基架和涂装挂具三部分组成。小车底盘的主要作用为与链条配合，运载小车基架和涂装挂具在整个涂装线运转，在涂装一线正常运转时共有138辆小车底盘，这些底盘的形状大小均相同，其垂直投影尺寸为2160×915mm。小车基架是用于连接小车底盘和涂装挂具的结构，在涂装一线运转初期，小车基架和涂装挂具的连接是通过焊接来实现的，而在涂装线的进一步运转中改变为现有的拼插式连接，这样小车基架的大小形状也得到了统一，在更换涂装产品时只需要更换相应的涂装挂具即可。涂装挂具主要用于产品的固定和定位，以保证产品在整条涂装线运行时不会发生零件掉落、变形、位置偏移等现象；另外，涂装挂具设计时主要需考虑以下几点：A.重要的涂装表面必须处于利于机器人喷涂的位置。B.产品的摆放尽量保证在经过水洗喷房后，零件表面无积水。C.产品间距必须保证有足够的空间供机器人完成喷涂动作。D.挂具需保证对产品的内表面有足够的支撑，以免产品在多次烘烤后发生变形。E.由于涂装线采用静电喷涂，要求在挂具设计时同时考虑到产品的接地。2.水洗：水洗工序主要作用是完成产品涂装表面的清洁，水洗可除去零件表面的污垢、灰