第二章平台钢结构设计.ppt
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学什么?难点和重点?2.1概述2.1.1平台钢结构应用应用:工业厂房中的设备支承平台、走道平台、检修平台、操作平台等。民用建筑中的楼层和立体车库等。分类:室内平台、室外平台、承受静力荷载和承受动力荷载平台以及生产辅助平台和重、中、轻型操作平台等。权重:约占厂房全部结构用钢量的30%。设计考虑:工艺生产的要求,平台布置、选材、制造安装等方面注意结构的合理性。2.1.2平台钢结构类型根据使用荷载不同分类:一般平台(即轻型平台):使用荷载2kN/m²左右;如人行走道、单轨吊车检修等的通行平台。普通操作平台:使用荷载4.0~8.0kN/m²如检修平台、有小型设备及少量堆料的操作平台、施工平台等;重型操作平台:使用荷载为10.0kN/m²以上或有行车及振动荷载的平台。如炉顶平台、炼钢车间操作平台、铸锭平台、轧钢车间均热炉平台及电炉操作平台2.1.3平台钢结构布置一、结构布置要求:1.满足使用功能和生产工艺操作的的净空要求。一般通行平台净空高度不小于1.9m,宽度不应小于o.7m,局部最小宽度不得小于o.4m。2.考虑平台上较大固定设备的位置以及大直径管道等的吊挂位置,尽量将这些荷载直接作用平台粱、柱上.3.轻型平台利用厂房结构及其他承重结构的条件,将平台的梁、板支承在厂房柱及大型设备或其他结构上。4.较大动力荷载或有重型设备、重储物的平台,宜与厂房柱脱开,直接支承于独立柱上。5。重型平台一侧支承于厂房柱或建筑物墙体,另一侧设独立柱。应加设柱间支撑。二梁格布置充分利用铺板的允许跨距合理布置梁格简式梁格:只有主梁,适用于梁跨度较小的情况;普通式梁格:有次梁和主梁,次粱支承于主梁上;复式梁格:除主梁和纵向次粱外,还有支承于纵向次梁上的横向次梁。三、平台钢结构的构成、传力路线和受力特点(1)构成:板、次梁、主梁、柱、支撑;(2)传力路线:竖向荷载→板→次梁→主梁→柱→基础水平荷载→板→次梁→主梁→支撑/柱→基础2.2平台铺板设计一、平台铺板构造类型轻型钢铺板:有花纹钢板、带肋钢板和冲泡钢板等。混凝土预制板:使用比较方便,梁的间距可较大压型钢板与钢筋混凝土组合楼板:钢板单受力、混凝土单受力、共同受力二、平台板计算单向简支板、四边简支双向板控制值:弯曲强度、挠度2.3钢结构平台柱与平台支撑一、钢平台柱1.一般宜设计成等截面柱:实腹柱、格构柱2.一般按轴心受压构件设计。柱的长细比不宜大于1503.柱上下两端一般设计为铰接,对于承受较大荷载的柱,应设计成上端为铰接,下端为刚接。4.柱脚底板厚度按柱基础对底板的反压力所产生的弯矩计算定,但不得小于柱肢的最小厚度及10mm。三.平台结构支撑(1)柱间支撑设计的原则①用双向柱间支撑抵抗水平力;(柱按轴压设计)②支撑布置在柱列中部以减小温度效应;③支撑常按柔性交叉设计。(2)平台水平支撑设计原则①平台水平支撑一般为柔性交叉支撑;②安装时用水平支撑调节梁的相对位置;③平台平面内刚度较弱时,支撑将平台水平力传至柱间支撑。梁的计算一、截面选择原则:强度、稳定、刚度、经济性等要求1、截面高度(1)容许最大高度hmax—净空要求;(2)容许最小高度hmin由刚度条件确定,以简支梁为例,取荷载标准值qk:(3)梁的经济高度he经验公式:2、腹板高度hw因翼缘厚度较小,可取hw比h稍小,满足50的模数。3、腹板厚度tw由抗剪强度确定:一般按上式求出的tw较小,可按经验公式计算:构造要求:4、初选翼缘宽度bf::一般bf以10mm为模数,t以2mm为模数,且不小于8mm。二、截面验算三、焊接组合梁截面沿长度的改变(2)多层翼缘板,可采用切断外层翼缘板的方法,断点计算确定,做法如图:1)端部有正面角焊缝时:当hf≥0.75t1时:l1≥b1当hf<0.75t1时:l1≥1.5b12)端部无正面角焊缝时:l1≥2b1b1、t1---外层翼缘板的宽度和厚度;hf--焊脚尺寸。2、改变梁高具体做法如图:四、焊接组合梁翼缘焊缝计算当有集中力作用而又未设加劲肋时,应进行折算应力计算:2.5梁的拼接、连接和支座组合梁的拼接:腹板拼接板及其连接承担的内力为:1)拼接截面处的全部剪力v;2)按刚度分配到腹板上的弯矩Mw:②拼接板焊接ⅰ)翼缘拼接板及周边焊缝受力式中——梁翼缘板中心到梁中和轴的距离——上翼缘板净截面积ⅱ)腹板拼接板受全部剪力;ⅲ)腹板拼接板受弯距(2)高强螺拴拼接①拼接应用夹板,螺栓双剪;②受力同拼接焊。二、主、次梁连接(1)叠接:连接不须验算,安装方便,可做连续次梁,占建筑空间高度大;(2)平接:要验算,构造复杂,不能传递弯矩,不占建筑