生产过程与生产类型2戴尔的零库存管理21世纪初期，戴尔公司的库存量相当于5天的出货量，康柏的库存天数为26天，一般PC机厂商的库存时间为2个月，而中国IT巨头联想集团是30天。戴尔不懈追求的目标是降低库存量。戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上，当客户把订单传至戴尔信息中心后，由控制中心将订单分解为子任务，并通过Internet和企业间信息网分派给上游配件制造商。各制造商按电子配件生产组装，并按控制中心的时间表供货。在厦门设厂的戴尔，自身并没有零部件仓库和成品仓库。零部件实行供应商管理库存(VMI)，并且要以戴尔订单情况的变化而变化。每天的订单量不一样，要求供应商的送货量也不一样。戴尔的供应商需要经常采取小批量送货，有时送3000个，有时送4000个，有时天天送货，订单密集时需要一天送几次货，一切根据需求走。为了方便给戴尔送货，供应商在戴尔工厂附近租赁仓库，来存储配件，以保障及时完成送货。这样，戴尔通过对供应商库存的充分利用来降低自己的库存，并把主要精力放在凝聚订单上。戴尔公司的成品管理则完全是采取订单式，用户下单，戴尔组装送货。由于戴尔采取了以VMI、CRM等信息技术为基础的订单制度，在库存管理方面基本上实现了完全的零库存。戴尔的低库存是因为它的每一个产品都是有订单的，通过成熟网络，每20秒就整合一次订单。戴尔公司分管物流配送业务的副总裁迪克·亨特说，高库存一方面意味着占有更多的资金，另一方面意味着使用了高价物料。戴尔公司的库存量只相当于一个星期出货量，而别的公司库存量相当于四个星期出货量，这意味着戴尔拥有3%的物料成本优势，反映到产品低价就是2%或3%的优势。5从物流说起78910111213分类标准15第二节独立需求库存管理的控制系统17181920212223最大最小系统是一种固定间隔期系统，与初始的固定间隔期不同的是它需要确定一个订货点--补充订货点（AdjustedReorderPoint,ARP）。工作原理：当经过时间间隔t时，如果库存量下降到ARP及以下，则开始发出订货；否则，再经历一个t周期并同时审查现有库存是否在ARP及以下，然后考虑是否发出订货。库存量2627某物资的年需求量为D每次订货批量为Q每次订货成本为S物资单价为P年保管费率为hH为单位维持库存费，H＝p·h随着库存量的增加而增加的费用随着库存量的增加而减少的费用（1）资金的成本。库存占用资金。这部分资金闲置起来，造成机会损失。（2）仓储空间费用。维持库存必须建造仓库、配备设备，还有供暖、照明、修理、保管等开支。（3）物品变质和陈旧。如金属生锈，药品过时，油漆褪色，鲜货变质。造成一部分损失。（4）税收和保险。以上费用都随着库存量增加而增加。库存量越少越好。（1）订货费。与发出订单和收货有关，包括谈判、准备订单、通讯、收货检查等。与订货次数有关，与订货数量没有关系。（2）调整准备费（Setupcost）。生产过程中，加工零件，需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。需要时间和费用。多加工零件，分摊在每个零件上的调整准备费就少。（3）购买费和加工费。不同商品价格与数量的乘积。采购或加工的批量大，可能有价格折扣。（4）生产管理费。加工批量大，为每批工件作出安排的工作量会少。（5）缺货损失费。需求大于库存供应量时，失去的销售损失、信誉损失以及生产过程中断的损失。与缺货多少和次数有关，库存总费用一般以年为时间单位（1）维持库存费用(holdingorcarryingcost)CH包括利息、折旧、税收、保险、老化和变质损失、损坏和被偷窃损失以及仓库费用(供热、供电、租金、保安)等，还有库存占用资金的机会成本。这部分费用与物品价值和平均库存量有关，是可变成本。（2）订货费用(reordercost)CR（3）缺货损失费(Shortagecost)CS（4）购买（加工）费用(Purchasingcost)CP如果以CT表示年库存总费用，则CT＝CH＋CR＋CS＋CP34在EOQ模型的假设条件下，不允许缺货，CS为零，CP与订货量大小无关（年需求量是固定的），为常量，因此，CT＝CH＋CR＋CP＝H（Q／2）＋S（D／Q）＋P·D式中，年维持库存费CH随订货量Q增加而增加；年订货费CR与Q的变化呈反比，随Q增加而下降。不计年采购费用CP，总费用CT曲线为CH与CR曲线的叠加。CT曲线最低点对应的订货批量就是最佳订货批量，如图9-7所示。Q*为最佳订货批量或称经济订货批量。上式对Q求导，并令一阶导数为零，可得在EOQ模型中，库存的补充是瞬时交货，实际生产中是边消耗边补充。这样会出现以下情况：生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存；生产能力大于需求