模具第5章压塑成型模具5.1概述5.2模具与压机的关系5.3压模设计要点5.4压模结构示例模具本章学习要求：1．掌握压模类型及其结构特点2、了解压模与压机的关系3、了解压模结构及设计要点重点：1、压模类型及结构组成2、压模设计要点模具5.1概述5.1.1压缩成型工艺及特点5.1.2压模典型结构5.1.3压模类型及特点模具5.1.1压缩成型工艺及特点压缩成型，又称为压塑成型、模压成型或压制成型，主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。压缩成型设备为液压机和压缩成型模具。压缩成型模具，简称压塑模或压模，模具结构与注射模类似，但因所用原料（未塑化的粉、粒料或预制坯料）直接加入模具型腔，所以压模没有浇注系统，分型面必须水平置放。模具5.1.1压缩成型工艺及特点压缩成型时将塑料直接加入高温的模具型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融、流动，充满整个型腔，交联固化（热固性塑料）或冷却定型（热塑性塑料）后，开启模具取出制品。压缩成型动画演示压缩模具模具压塑成型的特点优点：⑴传统工艺，成熟可靠⑵适用于成型流动性差的塑料⑶与热固性塑料的其他模塑方法相比，成型制品的收缩率小，变形小，性能均匀性较好，适宜成型大型制品⑷成型设备（液压机）及模具结构简单⑸成型中无浇注系统废料产生模具缺点：⑴成型周期长，生产效率低⑵自动化程度低，劳动强度大（特别是移动式压模），劳动条件较差⑶制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，影响制品高度尺寸的准确性⑷难于成型带有深孔、形状复杂的制品⑸压模工作时受高温高压的联合作用，操作中冲击震动较大，对模具材料要求较高，模具寿命较短⑹不适宜成型带有细长孔或细薄嵌件的制品（模具内的细长型芯和细薄嵌件易压弯变形）模具5.1.2压缩模典型结构压缩模与注射模结构组成类似，比较如下：压缩模的典型结构（见下图）：压缩模注射模功能构成①型腔①型腔②加料室②浇注系统③导向机构③导向机构④侧分型抽芯机构④侧向分型抽芯机构⑤脱模机构⑤推出装置⑥加热系统⑥温控系统（开模排气）⑦排气系统⑦安装部件⑧安装部件模具型腔模具加料室（开模后此位置）模具导向机构模具侧抽芯机构模具脱模机构模具加热系统模具安装部件模具5.1.3压缩模类型及特点压缩模分类方法很多，如：按模具在压机上的固定方式分；按上下模闭合形式分；按分型面特征分；按型腔数目分等等。其中根据上下模配合结构特征分类，对研究模具结构性能最为重要。据此压缩模可分为以下几类：①溢式压模②不溢式压模③半溢式压模④带加料板的压模⑤半不溢式压模模具①溢式压模结构特点：?无加料室?凸凹模无配合部分，完全靠导柱定位?凸凹模在分型面（环形挤压面B处）水平接触模具优点：?结构简单，造价低?塑件易取出，易排气?安放嵌件方便?加料量无严格要求缺点：?合模时溢料，塑件有水平溢边，去除时易伤制品。合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，挤压面溢料固化易造成飞边增厚?凸、凹模配合精度较低?模腔压力低，制件密度低。不适合压制高压缩率物料；不适合成型薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。模具②不溢式压模结构特点：?加料腔是上部断面的延续?无挤压面?凸模与加料腔有小间隙配合模具优点：?塑件密度大、质量高。适于压制形状复杂﹑壁薄﹑流程长或深形制品?对塑料要求不严，可压制各种原料?塑件飞边薄且呈垂直状易于去除缺点：?加料量必须精确，高度尺寸难于保证；?凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量；?模具必须设置推出机构?一般为单型腔，生产效率低模具③半溢式压模结构特点：?加料腔是型腔上侧的扩大部分?加料腔与型腔分界处有一环状挤压面模具半溢式压模的加料腔径向尺寸比型腔大，加料腔与型腔分界处