锚索施工方法锚索施工工艺流程如下：钢绞线下料→锚束组装→防锈处理→锚束质检施工准备→放样孔位→钻孔、清孔、验孔→穿索→内锚段注浆→浇筑锚墩砼→夹具安装→单根预紧张拉→整体张拉锁定→补偿张拉→自由段回填灌浆→验收→切束、锚束封闭1锚索材料预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝采取防腐措施；预应力锚索孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合技术条款的有关规定。所有材料通过检验、试验合格并经监理批准后方可使用。2锚索造孔预应力锚索采用宣化QZJ-100型凿岩钻机造孔，钻孔的孔位、方向、孔径及孔深均符合设计施工图纸的要求。在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，开孔偏差不大于10cm，每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。孔深严格按设计控制。钻孔过程中，如遇返风返水严重减少，说明岩石破碎，渗水量大，则按《SL46-94》第3.3节的规定对锚孔进行灌浆处理。钻孔时记录每个孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯等数据。钻孔结束后，用压力水彻底冲洗钻孔，直到回水变清，尔后，用压力风吹尽积水，并将孔口堵塞保护。3锚垫板制作根据锚索预应力大小来定锚垫板制作的大小。1800KN锚垫板由8cm厚的钢垫板、5"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。1000KN锚垫板由5cm厚的钢垫板、4"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。按设计施工图纸所示尺寸下料，保证所下的料不生锈无变形。锚垫板制作，钢垫板采用乙炔氧焊下料，钢管用砂轮切割机切割，钢垫板与衔接钢管连接用电弧焊焊接，钢垫板与衔接钢管尽可能地制作成垂直。在制作过程中，用砂轮打磨已吹孔的钢垫板板面后，焊接钢垫板与衔接钢管。进浆钢管和排气钢管用电弧焊法焊接在衔接钢管上，焊接前，在衔接钢管上焊接部位用乙炔氧气焊法吹口。4锚束制作与安装按设计施工图纸所示尺寸下料，下料前检查钢绞线和钢丝表面，不生锈无损伤方才使用。采用ASTM、A416-87a型钢绞线，作为锚索的线束，其有抗拉性能好，变形小的特点。切断钢绞线，决不允许使用砂轮切割机法、乙炔氧气焊法和电弧焊法来切断钢绞线，以免钢绞线局部回火的物理性能降低，只能用钢丝钳夹断或者用断筋机断截，切口整齐无散头。内锚固段的钢绞线去皮洗油，洗油长度误差在1cm以内。锚束制作在营地加工厂加工，沿锚束轴线方向每隔1～2m设置隔离架或内管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。锚束的钢绞线或钢丝按一定规律编排并绑扎成束。锚头与锚束内锚段内端头的钢绞线嵌固联结，嵌固长度一致。止浆环与锚束外锚段以内的内锚段外端头的钢绞线套嵌联结并固定牢实。锚束捆扎完毕，采取保护措施防止钢绞线或钢丝锈蚀。运输过程中防止锚束弯曲、扭转和损伤。锚束穿索前，用压力风吹除锚孔内积水，直至孔内无积水后才安装锚束。锚束穿索采用人工辅以机械方法进行，锚束入索弯曲半径不小于3m，以免损坏波纹管。锚束入孔时，不过多地来回抽动索体，送入速度均匀，以防索体损坏和扭转。5内锚固段注内锚固段注浆前，通过往预埋排气管中送入高压风，把钻孔孔道内的积水经注浆管排出孔外。积水排尽后，即可进行锚固段的注浆。进口边坡锚索有1800KN级和1000KN级两种。1800KN的锚索灌注M50的纯水泥浆，1000KN的锚索灌注M35的水泥砂浆。使用的浆液配比，是由设计提供的参考配比取值范围试验合格并经监理工程师批准后的配比。M50的纯水泥浆和M35的水泥砂浆的浆液水灰比取0.4～0.45，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。内锚固段的注浆长度符合施工图纸要求，阻塞器位置准确、稳固，使阻塞器(止浆环)在压浆时不产生滑移和浆液串到自由段内。采用SD-80型高速注浆机注浆。浆液经预埋的注浆管从里往外一次施灌，进浆连续，直至预埋的回浆管回浆，止浆绑扎回浆管，继续注浆，闭浆5～10min，使内锚固段的浆液填充密实，最后停浆，绑扎注浆管。进浆压力不小于0.8MPa，闭浆压力不小于0.4PMa。预埋的注浆管和回浆管采用硬质塑料管，注浆管伸延到内锚段的锚头，回浆管伸过止浆环。在注浆过程中，回浆管也作排气管。6砼锚墩浇筑内锚固段注浆结束后24h，即可进行锚墩混凝土施工。先进行锚垫板安装、校位、固定，后架设制作好的墩头模板，封堵严实后浇筑C35混凝土。混凝土初凝2h后洒水养护，凝结后2～3天拆除模板，砼锚墩上铺上麻包袋或者草席，继续洒水养护。7锚束张拉锚索的张拉设备和仪器均按国家规范规定要求，定期到指定部门进行性能检定和标定，一般标定间隔不超过6个月。内锚段和承压垫的混凝土的承载强度未达到设计施工图纸的强度或规定的时间，不得进行张拉。一般情况下，灌注的净浆、砂浆和浇筑的混凝土8天的结石强度已达80%以上，已满足锚索张