第一节概述成型塑料制品的种类和特点；塑料制品的成型工艺方法；成型制品的形状和精度要求；生产批量；有关塑料成型模具材料的物理、化学性能；与模具成型有关的因素；接受表面处理的可能性，如抛光性能等；使用的可靠性；经济性等。热固性塑料成型模具的工作条件在高温（200～250℃）高压下工作，受力大、易磨损，而且成型过程发生了物理、化学变化，模具易被侵蚀；手工操作时，模具受到开模的周期性冲击和碰撞，热机械负荷，特别是磨损较严重。热塑性塑料成型模具的工作条件虽受热、受压、受磨损，但不严重。当用玻璃纤维作补强填料时，型腔磨损将加剧，部分含有氯和氟的塑料，由于在成型过程中析出腐蚀性气体，对型腔表面有较大的侵蚀作用。表面磨损失效1.型腔表面粗糙度严重恶化2.尺寸变化3.模具表面受腐蚀塑性变形失效断裂失效型腔表面光洁成型表面要抛光（Ra＜0.1μm，以保证制件外观，便于脱模；接缝密合型腔镶件接合面应密合，以免树酯粉塑化挤入后出现毛刺或胀坏模具；尺寸精确保证各配合件间配合精度及型腔尺寸精度。型腔尺寸精度一般为IT8～IT10；表面抗蚀耐磨，表面硬度为45～60HRC，表面粗糙度能长期保持不变，250℃温度下长期使用表面不氧化；模体具有足够的强度、韧性和耐热性能，长期使用不发生脆断或早期塑性变形。基本要求与热固性塑料成型模具相同，因其工作条件相对较好，对表面硬度及变形抗力的要求不高，一般调质后附加表面强化处理即能满足要求。也可通过淬火来提高型腔和型芯的硬度。具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的强度和韧性具有良好的加工性能具有良好的抛光性能热处理变形小具有良好的耐腐蚀性能良好的花纹可刻蚀性塑料成型模具零件的主要性能要求(1)成型零件的主要性能要求(2)导向零件的主要性能要求(3)浇注系统零件的主要性能要求(4)顶出机构和抽芯机构零件的主要性能要求(5)模体零件的主要性能要求塑料成型模具零件的材料及热处理选择见表2-1塑料模具零件的材料及热处理选择耐腐蚀模具钢PCR牌号为：Ocr16Ni4Cu3N6，简称PCRPMS镜面塑料模具钢易切削预硬钢SM1（Y55CrNiMnMoV）易切削时效硬化钢SM2（Y20CrNi3AlMnMo）时效硬化型精密塑料模具钢25CrNi3MoAl精密塑料模具钢06Ni6CrMoVTiAl淬火钢7CrSiMnMoV易切削精密模具钢8Cr2MnWMoV53Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、3-4Cr13、9Cr18Mo镜面加工模具钢YAG、HPM38、HPM17、HPM50耐腐蚀用模具钢PSL、HPM38、HRNC耐磨模具钢HPM31、HAP易切削模具钢（易切削预硬化钢）HPM1、HPM2P20性能：淬透性较好，可预硬交货。具有良好的电火花加工性能和抛光性能。预硬后材料截面硬度分布均匀。预硬28-32HRC应用：用于制造生产批量较大，模具尺寸较大，形状复杂，尺寸精度及表面粗糙度要求较高的塑料成型模具。P20+Ni性能：由于加了约1%的Ni，淬透性极佳，可预硬交货。具有良好的电火花加工性能和抛光性能。预硬后材料大截面硬度分布均匀。预硬30-34HRC应用：用于制造生产批量较大，模具尺寸较大，尺寸精度、表面抛光性能要求较高的高质量塑料成型模具。420性能：属中碳高铬型耐蚀模具材料，淬火后有较高硬度、耐蚀性和抛光性。硬度≤230HBS。应用：用于制造生产PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶模抛光性能要求较高的塑料模。T440C性能：属高碳高铬型耐蚀金属，具有较高耐磨性，良好耐蚀性。硬度≤285HBS。应用：用于制造耐腐蚀性和耐磨性要求较高的塑料模。如：PVC塑料模，透明塑料模等。