压力容器制造工序过程卡产品名称：氯气缓冲罐产品编号：TL2010-001编制：审核：北车同力钢构有限公司容器排版及焊缝布置图名称氯气缓冲罐图号S12-2089规格DN600工艺员编号TL2010-001型号三材质Q345R审图产品名称：氯气缓冲罐制造工序过程卡产品编号TL2010-001材料牌号Q345R代用材料牌号/简图或说明：H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号零部件名称椭圆封头规格EHA600x7状态热轧规格///图号或标准号JB/T4746-2002件号2件数1序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1备料材料应具有质保书、材料标记齐全质保书/E2下料编程下料，为φ1305mm气割工/H3成型（外协）按JB/T4746-2002规定尺寸成型，形状偏差应符合GB150,最小厚度δ应大于7mm实测厚度Δmin=/E4检验(1)封头内表面形成偏差e≤1.25%Dn=7.5mm且不得有突变形状(2)直边部分纵向皱折深度不大于1.5mm封头凸凹量≤2mm且不是突变的标记移植及检验印记形状偏差皱折深度标记：e=σ=/H5划线按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线划出封头高度气割线h划线工划线尺寸h=/E6割边按划线切割按焊接工艺规程开出坡口角度a=31°及钝边P=1mm打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽坡口表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷自动气刨坡口尺寸a°=p=/H钳工/H7测量周长测量坡口处的外圆周长L=1960mm写在封头内侧以便所配筒节下料铆工周长数据LL=/H产品名称：氯气缓冲罐制造工序过程卡产品编号TL2010-001材料牌号Q345R代用材料牌号/简图或说明：H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号零部件名称椭圆封头规格EHA600x7状态热轧规格///图号或标准号JB/T4746-2002件号2件数1序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1备料材料应具有质保书、材料标记齐全质保书、标志/E2下料编程下料，为φ1305mm气割工/H3成型（外协）按JB/T4746-2002规定尺寸成型，形状偏差应符合GB150,最小厚度δ应大于7mm实测厚度Δmin=/E4检验(1)封头内表面形成偏差e≤1.25%Dn=7.5mm且不得有突变形状(2)直边部分纵向皱折深度不大于1.5mm(3)封头凸凹量≤2mm且不是突变的(4)标记移植及检验印记形状偏差皱折深度标记：e=σ=/H5划线(1)按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线(2)划出封头高度气割线h划线工划线尺寸h=/E6割边(1)按划线切割(2)按焊接工艺规程开出坡口角度a=31°及钝边P=1mm(3)打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽坡口表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷自动气刨坡口尺寸a°=p=/E钳工/E7测量周长测量坡口处的外圆周长L=1960mm写在封头内侧以便所配筒节下料铆工周长数据LL=/H产品名称：氯气缓冲罐制造工序过程卡产品编号TL2010-001材料牌号Q345R代用材料牌号/简图或说明：H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号零部件名称(筒、短)节规格DN600*8状态热轧规格/状态/图号或标准号S12-2089件号4件数1序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者月/日检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1备料材料应具有质保书、材料标记齐全/质保书、标志标记号E2划线(1)按所配封头周长、计算筒节下料尺寸：高度h=800,对角线差∆≤2mm(2)打上洋冲标记(3)作出材料标记移植和检验印记铆工/划线尺寸LH对角线差∆标记移植L=H=∆=E3下料按划线切割按焊接工艺规程的坡口型式与尺寸开坡口清理熔渣或飞边，坡口除锈、去污气割工/坡口角度a°坡口尺寸p坡口除锈去污a°=p=H4卷圆按卷板操作规程操作铆工/E5对接点焊对焊口周围除锈、去污点焊：错边量b≤2mm对口间隙H=1±1mm焊工铆工/坡口尺寸对口间隙错边量a°=H=p=b=E6焊接按焊接工艺规程规定施焊清理焊缝表面后作出焊工钢号电焊工/咬边深度焊工钢印B=t=R7校圆割下试板及引弧板校圆接口部位与样板间隙≤2mm铆工/接口与样板间隙E8RT探伤(1)作X射线探伤，探伤比例100%(2)按JB4730评定AB-II级为合格(3)作出探伤标记探伤工/探伤标记R9焊缝返修返修批准手续一般不超过两次并按焊缝返修处理通知单和焊缝返修工艺守则返修增加探伤比例返修结论由检验责任人