会计学学习要求：了解混凝土工程的特点及其发展方向(fāngxiàng)；了解模板的种类、构造和安装；了解钢筋的种类、性能及验收要求；熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。模板工程方面：不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具(gōngjù)式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。钢筋工程方面：大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效(ɡāoxiào)钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。混凝土工程方面：大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；应用当地材料，配制多种性能(xìngnéng)要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能(xìngnéng)混凝土的应用；推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。第一节模板(múbǎn)工程第一节模板(múbǎn)工程4.1.1模板的作用(zuòyòng)、要求和种类模板及其支架的要求：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装(ānzhuāng)、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。模板及其支架的分类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础(jīchǔ)模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。4.1.2木模板(múbǎn)基础(jīchǔ)模板柱子(zhùzi)模板安装过程及要求：梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置(gēzhì)在衬口档上；接着，立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；然后，把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模板(múbǎn)梁模板安装：沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂(xiàchuí)。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。楼板(lóubǎn)模板楼梯(lóutī)模板4.1.3定型(dìngxíng)组合钢模板施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便(fāngbiàn)；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工钢模板(2)阴角模板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。(3)阳角模板阳角模板主要(zhǔyào)用于混凝土构件阳角，如图4.6(b)所示。(4)连接角模角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图4.6(d)所示。/连接件(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状(xíngzhuàn)，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。/支承(zhīchénɡ)件(2)柱箍柱模板(múbǎn)