第四章现代CNC系统中的高级编程方法1、三点直线轮廓编程G90G01A1---A2---Z3---X3---说明：从（Z1，X1）按图轨迹直线插补到（Z3，X3），省略了中间点（Z2，X2）的计算。2、倒角编程G90G01Z2---X2---B----G01Z3---X3---说明：从（Z1，X1）按图中轨迹插补运动到（Z3，X3），省略了倒角后两点的计算，B-表示倒角，后面的数值表示倒角的宽度。4、直线/圆弧轮廓编程G90G03（G02）A—B---Z3---X3---说明：省略了圆弧与直线的切点和圆心的计算。圆弧的角度要求小于180度，A表示直线的斜角，B表示圆弧的半径，且A、B的顺序不能颠倒。5、圆弧/直线轮廓编程G90G03（G02）B—A—Z3—X3---6、圆弧/圆弧轮廓编程G90G02（或G03）I1---K1---I2---K2---Z3---X3---说明：圆弧插补运算代码G02（或G03）仅作用于第一个圆弧，第二个圆弧的插补方法与第一个相反。I1，K1是第一段圆弧的圆心相对于起点的X，Z坐标。I2，K2是第二段圆弧的圆弧心相对于终点的X，Z坐标。二、极坐标编程对于中心对称分布的零件，采用极坐标编程十分方便。1、采用极坐标铣削外形轮廓零件。N10G90G01X70Y35N20G11X50Y35P20A60N30A120N40A180N50A240N60A300N70A360说明：G11为极坐标直线插补编程指令，P20表示极坐标半径为20mm，A表示极坐标转动角度，X50，Y35表示极坐标原点。2、孔加工编程举例如图所示的中心对称分布的孔加工，采用极坐标编程，其数控程序如下：2、图形旋转G68X—Y---R---G69：关闭旋转功能。说明：以给定点（X，Y）主旋转中心将图形旋转R角例：G59；G00G90X0Y0；G68R60；以程序原点为旋转中心M98PXXX；调用程序，加工旋转后图形G69；关闭旋转M30；四、宏程序（HassCNC）使用方法与子程序类似，区别是在宏程序主体中，除了使用通常的CNC指令外，还可以使用变量的CNC指令，进行变量运算，宏指令可以给变量设定实际值。宏程序的使用使数控加工手工编程更加灵活，现代CNC系统一般都提供宏子程序的调用功能。1、简单宏子程序调用（G65）G65命令用于调用一个子程序，并将变量传送给它，格式如下：G65PXXXXLXXXX；P是宏子程序号，L是重复次数例：G65对宏子程序1000调用一次。G65P1000；将子程序1000作为宏子程序调用M30；O1000；宏子程序|M99；宏子程序返回2、带参数的宏子程序调用例：要求沿直线方向钻一系列孔，直线的倾角由G65命令传送的X与Y变量来决定，钻孔的数量则由变量T传送。G90G00X1.0Y1.0Z0.05;刀具定位G65P2000X0.5Y0.25Z0.05F10T20;调用2000宏子程序,参数有X,Y,Z,F,TG28M30;返回参考点,程序结束并返回O2000;宏子程序F#9;进给速度传给9号变量T#20;钻孔数量传给20号变量……WHILE[#20>0]DO1;如果20号变量>0;重复以下语句1次G91G81Z#26;增量坐标编程,钻孔深度Z(26号变量)#20=#20-1;孔数减1IF[#20EQ0]GOTO5;如果孔数=0,转入N5结束G00X#24Y#25;移到下一个孔位,增量编程,间距Y=0.5,Y=0.25N5END1;WHILE循环过程结束M99.返回调用处