1精品资源，临风文档。http:///afeiz纺织行业解决方案(五)行织布入成品库。一般企业生产实行三班轮转，生产产量及质量的统计的工作量十分繁重，从原始的每人、每班产量、质量记录汇总到班组、车间、分厂、总公司，不同的报表形式产生大量的统计资料工作。以上业务处理目前靠手工进行，工作量之繁重是显而易见的，工作效率也是低下的，工作质量也难于保证。各级指令的执行情况信息反馈，逐级进行，使信息反馈不及时、不完整，仍然停留在落后低效的产量质量统计反馈。投料计划的不透明造成车间分厂隐瞒或虚报产量，针对客户急要产品定单的进度质量反馈仍然靠电话和现场查询，很难对客户要求及时响应，难于适应市场客户对交货期和服务质量不断增长的要求，而随着企业产量的增加、品种增多，客户和业务的进一步发展，这种手工工作方式将成为制约生产经营的主要问题。纺织企业的纱线产品是长线产品或订单产品，基本按季节（月）预测确定上半年（季、月）及下半年（季、月）产品品种和满足订单生产，生产相对稳定。2布厂产品变化幅度大，生产主要以订单为主，订单不足时由销售部门预测常规产品，生产部门安排。染厂则完全按订单或预测生产，即根据布厂的需求安排生产。2.5.1纺织行业（企业）生产制造管理的现状及问题纺织行业企业销售生产按订单和库存生产,生产包含了单件小批量及批量生产等多种混合模式。生产单元主要是按凡季趾凸ひ詹季帧３善飞醇瓤芍苯酉郏部山胫?厂织布。（1）由于生产制造业务未能与财务成本管理业务集成，信息不能共享，对物料、工时费用等综合控制管理能力较弱；（2）生产计划采用月度（周、天）计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况；（3）车间生产作业计划下达渠道未能理顺，存在着过多的“短路”情况；生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时；（4）工段由于信息不共享、不及时，在制品控制不力，大起大落，产成品库不断出现呆滞货物，导致总体库存过高；（5）纺织企业在质量管理方面要求高，但却缺乏有效的手段，因此质量问题易出，造成成本的增加。32.5.2纺织行业（企业）生产制造管理需求分析纺织行业的市场需求特点是变化快、小批量、多品种，系统应具有具有较大的灵活性，能够根据用户需求的变化，及时调整生产计划，并实施相应的生产调度，实现按照订单生产，并与营销系统紧密结合，及时准确地做出生产计划管理，同时在生产中注意提高机台效率，合理地、有效地安排生产，使设备的使用发挥最大的效益。纺织行业的生产工序较多，每一个生产环节的生产情况都会对下一道工序的生产产生直接影响，因此要求系统应能综合设备的生产能力、订单的生产周期、人工的操作水平等各方面因素，合理安排生产，使各工序之间有良好的衔接。根据以上生产技术特点，有下列需求：（1）以订单（预测）驱动生产，通过企业生产能力分析，合理有效地排单、排机、排缸，根据生产的平衡，可采用拉式计划模式，合理安排协调生产；（2）模拟排产计划。在接到急单情况下，能够进行模拟排产找出生产工序或设备或人力的瓶颈环节，进行分析、调配。不论是按订单生产或是按预测生产，不论是按年（季、月、周、日）计划生产或是按经济生产批量计划，都要细化生产计划，每一次投料都要下达作业计划，按定额领料，控制投入产出，控制投入原料的批号、产出产品的批号，从而4保证产品质量的可追溯，保证在制品的动态控制，和企业各部门的动态掌握查询。在生产过程中，需要：（1）车间作业管理覆盖车间生产管理的主要业务。生产管理实行闭环信息管理，车间信息集成，企业领导能够及时得到实时准确的生产信息、在制品占用信息；（2）一次输入产质量等原始记录，生成不同需要的各种报表。原始记录的输入提供人工输入，同时提供与其他数据采集器的接口，实时输入；（3）车间汇报数据集成，可追溯。满足物料的双向追踪。、；（4）车间管理提供的操作工的操作产量等数据，作为车间考核奖惩、人力资源工资计算的依据。2.6质量管理的需求分析在当今世界制造业竞争日益加剧的市场环境下，产品质量已成为制造企业生死攸关的大问题。企业必须加快技术进步，采用先进的工艺技术，加强产品质量监管，增强国内外市场竞争能力，才能达到不断提高经济效益的目的。质量管理对于所有制造类企业尤其纺织企业都是非常现实的需求，同样，作为企