重油催化裂化工艺前言?我国催化裂化经过了40多年的发展，工艺技术取得了长足的进步。催化裂化装置的原料广泛、加工深度大、产品品种多，是炼油企业最复杂也是最主要的炼油装置之一。海科公司催化裂化装置简介?公司现有催化裂化装置两套：?第一套催化裂化装置1997年投产，设计能力7万吨/年，2002年改造为15万吨/年。?第一套催化裂化装置2007年投产，设计能力80万吨/年。主要内容?了解什么是催化裂化，催化裂化工艺的发展历程及在炼油过程中的地位?烃类催化裂化反应机理?重催装置工艺流程、主要设备以及装置的特点?催化裂化主要操作条件分析?催化裂化的原料和产品主要内容????第一部分：催化裂化概述第二部分：催化裂化反应机理第三部分：催化裂化原料及催化剂第四部分：海科化工重催装置工艺流程及主要设备?第五部分：主要操作条件及技术指标第一部分：催化裂化概述?催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油蒸馏（或其他石油炼制过程）所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去再生，以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。?原油一次加工常减压蒸馏：只可得10～40%的汽油、煤油、柴油等轻质油品，其余为重质馏分和渣油。?原油二次加工催化裂化：重质油轻质化的过程。催化重整：生产高辛烷值汽油及轻芳烃。催化加氢：石油馏分在氢气存在下催化加工的过程。产品精制：提高产品质量，满足产品规格要求。一、催化裂化在炼油过程中的地位催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质馏分和渣油的核心技术。?我国车用汽油70--80%是来自催化裂化汽油；?柴油产量的30％以上来自催化裂化；?炼油企业中一半以上的效益依靠催化裂化。二、催化裂化的发展历程催化裂化自1936年实现工业化至今经历了四个阶段：固定床、移动床、流化床和提升管。?在全世界催化裂化装置的总加工能力中，提升管催化裂化已占绝大多数。三、催化裂化在中国的发展及海科催化的历程?1965年，我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂投入生产?1997年，山东海科化工集团第一套催化裂化装置建成并投产?2007年11月份，海科化工集团60万吨/年重质油催化裂化装置投产四、催化裂化主要发展方向1、加工重质原料如常压渣油、脱沥青残渣油等，以提高经济效益。2、尽量提高汽油辛烷值改善原料质量、重整催化汽油中间馏分、优化操作条件、使用高辛烷值催化剂。3、降低能耗降低焦炭产率、充分利用再生烟气中CO的燃烧热、发展再生烟气热能利用技术。4、减少环境污染?再生烟气中的粉尘、CO、SO2和NOx；??含硫污水、产品精制时产生的碱渣；再生烟气放空、机械设备产生的噪音。5、过程模拟和计算机应用建立合理的数学模型，用于设计、预测以及计算机优化控制。6、适应多种生产需要的Cat.和工艺多产柴油、多产丙烯、丁烯等的新Cat.和工艺技术。第二部分、烃类的催化裂化反应产品数量和质量决定于烃类在Cat.上的化学反应。一、催化裂化的化学反应(chemicalreaction)1、分解反应(decompositionreaction)(1)烷烃(alkane)CCCCCCCCCCC+CCC规律：分子越大越易断裂；C原子数相同时，异构烃比正构烃容易分解。(2)烯烃(olefin)烯烃分解反应规律与烷烃相似，分解速度比烷烃快。(3)环烷烃(cyclane)开环生成异构烯烃；带侧链时，可能断侧链反应。β断裂CCCCCCCCC(4)芳烃(aromatics)烷基芳烃容易断侧链，生成较小的芳烃和烯烃。CCCC+CCCC规律：至少3个C的侧链才易脱落，脱乙基较困难；侧链越长、异构程度越大，越容易脱落。2、异构化反应(isomerizationreaction)分子量不变只改变分子结构的反应。(1)骨架异构(2)双键位置异构CCCCCCCCCCCC(3)几何异构CHCCCHHCCCCH3、氢转移反应(hydrogentransferreaction)某烃分子上的氢脱下来加到另一烯烃分子上使之饱和的反应。氢转移是催化裂化特有的反应。C+CCCCC+CCCC特点：二烯烃最易接受氢转化为单烯烃，故产品中二烯烃很少。4、芳构化反应(aromatiz