方案编号方案名称方案简介投资（元）预期效果责任部门F1污水处理装置除尘泵增加管道至清水泵处污水处理装置除尘泵无备用泵，易损坏。且同时开清水泵和除尘泵电耗高。拟在清水泵出口处接管至除尘泵处，增加了废气除尘效果，节约用电。300年节电54,000kw·h，电单价为0.20元/kw·h，年节约费用10,800元造气车间F2锅炉旋风除尘器改为新型卸料装置锅炉旋风除尘器原为平衡挡板除尘,致使下灰时粉尘大，污染环境,回收率低。拟改为新型卸料装置。4,000减少下料时扬尘，多回收粉尘200t/年，粉煤灰外卖单价为20元/t，年增效400元造气车间F3新造气蒸汽调节阀改造造气入炉蒸汽压力不稳，造成炉况波动大，影响合成氨产量。改造后入炉蒸汽压力稳定，炉况波动小，减少原料损耗。20,000增加合成氨产量，减少原料消耗，可多产氨50t/a，氨单价为2,000元，年增效10万元造气车间F5终端加药泵改为小型管道泵终端加药泵易堵塞造成损坏，影响终端运行且更换费用高。拟改为小型管道泵，在加药泵运行能达到预期效果的同时降低电耗。200年节电10,800kw·h，电单价为0.20元/kw·h，年节约费用2,160元压缩车间F6螺杆冰机放空气增设分离器合成车间螺杆冰机放空气含大量气氨及润滑油。拟建一台分离器回收润滑油于收集槽，含大量气氨并于生产使用，节约生产成本。1,000节约生产成本，回收润滑油300kg/a，润滑油单价为30,000元/t，年节约成本9,000元合成车间F7液氨充装站改装卸臂液氨充装站原为软管充装，易损坏，使用周期短，易发生环境安全事故。拟改为全不锈钢流体充装臂，避免了环境安全事故的发生，节约了每年更换软管的费用，降低了生产成本。22,000年节约软管3根，软管单价为4,500元/根，改装后4年更换一次充装臂，则年平均节约（3×4,500×4年－22,000）÷4年=8,000元合成车间F9型煤二次搅拌电机改变频调速电机二次搅拌电机115kw，因负荷重长期烧电机。拟改成7.5kw变频调速电机，减少电机损坏，节约成本，节约电费。1,8000减少电机损坏3台/a，电机单价为1,000元/台，直接经济效益3,000元型煤车间F10NHD脱碳泵填料漏液回收压缩车间泵填料漏液，不仅影响环境，且造成物料的损耗。拟制作收集器于泵填料下，回收NHD溶液，并用管道接回到地下槽再用于生产。300回收NHD溶液100kg/a，NHD溶液单价为4万元/t，年节约成本4,000元压缩车间F11NHD氨冷器排污液回收氨压缩车间氨冷器排污液含大量的液氨，直接排出将影响周围环境，也造成原料浪费。拟制作一台加热器，回收排液中液氨，用于生产，节约生产成本。4,000回收气氨2t/a，气氨单价为2,000元/t，年节约成本4,000元压缩车间F12氨回收处氨水泵填料漏液回收压缩车间氨回收岗位氨水泵填料漏液严重，不仅影响车间及周边环境，造成物料损耗，且影响外排废水的达标排放。拟建收集槽回收氨水用于生产，节约生产成本。1,000回收稀氨水3m3/a，稀氨水单价为167元/m3，年节约成本500元压缩车间F13脱硫泵、再生泵处回收脱硫液脱硫泵、再生泵漏液严重，造成物料损耗且污染环境。建收集器回收脱硫液至收集槽，节约生产成本。500回收脱硫液5t，脱硫液单价为200元/t，年节约成本1,000元压缩车间F14变脱泵填料碱液回收变脱泵填料漏液，一定程度造成原料消耗高，且影响环境。拟建回收器并管道接于生产用，节约生产成本。300回收脱硫碱液4m3/a，脱硫液单价为200元/t，年节约成本800元压缩车间F15吸氨取样排液及吸氨泵填料漏液回收合成车间吸氨取样排液及泵填料漏滴稀、浓氨水，不仅影响环境且造成物料的损耗。拟制作收集器于取样处及泵填料下，回收稀、浓氨水并用管道接回到收集槽用于生产，节约生产成本。500回收稀浓氨水3m3