1模具設計製作模具是近代工業產品大量生產所倚藉的一項重要工業與技術。模具製造的精密程度和技術層次，對於生產成品的品質，生產原料的有效利用，以及生產力的提高等方面，均有絕對性的影響。而模具業又以塑膠模為最大宗。與我們生活息息相關之家電產品，資訊產品及汽機車零件中，大部分皆為塑膠製品。因此本計劃乃以一個塑膠產品為範例，逐步探討及說明整個塑膠模具的設計流程，同時並輔以虛擬實境的展現方式，來加強對初學者之學習效果。模具必須具有堅固的“複製空間”結構體。在操作中，他呈密閉空間以確保熱熔樹脂在射出壓力及速度下，充填並擠壓模穴時，不發生脹裂或溢料。此外還需在適當地方具有氣孔，以便在射出充填的短時間內，能讓熔融樹脂快速取代這個複製空間。在成形循環未了，熱熔樹脂已固化時，可以在分模線處打開，在平行開模方向上，沒有任何嵌口(underercut)的情況下，將成品頂出來。為了達到上述目的，則必須具備下列條件：(1)必須有“複製空間”結構體，例如模座及心型。(2)射出成形機之鎖模裝置：動態模固定板。(3)頂出成品的裝置：頂出前後板、頂出銷、頂出套筒。(4)導引熱熔樹脂的通路：澆口、流道、注口襯道。(5)固化機構：熱塑性樹脂採用冷卻管道(系統)。熱固性樹脂採用電熱加熱棒。(1)在射出成形機鎖模壓力下，模具剛才須有足夠的抗壓縮強度，才不會發生塑性變形或被壓碎的情況。(2)在射出成形機射出壓力下，模具鋼材在強行變形範圍內的變形量須比樹脂的收縮量小。成品被頂出時，不會發生嵌口和表面刮傷的情形。(3)在頂出壓力下，頂出銷截面積對頂出銷長度比不可過大，以防頂出銷彎曲，可採用階段式頂出銷。頂出銷與成品接觸的面積應盡量大，以防成品有頂空的情形。(4)特殊結構體需堅固，動作行程需確實，以防裝壞模具本體、滑塊、側蕊、壓板及旋退裝置。將熱熔樹脂填滿由模腔及模蕊所構成的密閉空間，藉熱交換作用，使其固化(或硬化)被“複製”出來。當然，一方面複製成品形狀(加入收縮率)，另一方面是複製表面之咬花花紋。(1)熱塑性塑膠：將熱熔樹脂所帶入的熱量，利用油冷、水冷或空冷方式，間接自模蕊、模座及其他模板處將熱量帶走，使其固化。油或水皆係經冷卻循環管道流通這其中牽涉到冷卻速度及冷卻能力。(2)熱固性塑膠：將熱熔局部架橋樹脂射入模穴空間後，利用電熱方式間接傳給模穴中樹脂，使其發生架橋硬化，他牽涉到硬化速度、硬化能力(在模具中)及硬化程度(在模具外)。2在模具設計時應該考慮的：(1)對於成形機的鎖模力需具有足夠壓縮強度。因此ＰＬ面必須設定出足夠的耐壓面積。(2)對於溶融樹酯的射出壓力需具有足夠的壓縮、抗拉、彎曲強度，不會產生龜裂、彎曲而使模具模具無法打開或產生毛邊或動作不良等。(3)依據製品形狀來考慮模具材質，利用嵌入模心的構造，使部分材質更高級化，並使其易於更換。(4)冷卻孔、導梢孔、頂出梢孔、嵌件及滑塊機構等強度上易造成應力集中，導致龜裂現象也要一倂考慮。強度：強度是指破損或破壞發生的界限，破損或破壞是材料的某一部份或全體引起分離。S點：降伏點M點：最大荷重Z點：破斷剛性：任何物體上施加力量會產生變形，這種變形大小程度稱為剛性。???AWawE??????//E：彈性係數?：垂直應力?：縱向變形w：負荷a：斷面積?：彎曲量?：原尺寸模具強度計算，因為模具內有橫澆道、進澆口、肉厚和不同的形狀等等，難以計算，實際資料又很少，在設計時需要注意模穴內的R部及承受拉應力與彎曲應力部分，還有應力集中、龜裂破損，都應加入安全率使強度更寬裕。(1)鎖模、射出壓縮強度對於公模和母模的分模面而言，最好僅考慮鎖模力，對於組立板、模板、支柱等而言，需加入射出壓力考慮計算。)/(2cmkgap??a承受面積、?壓縮應力、P壓縮力(2)壓縮強度計算頂出銷棒狀的長度對於斷面而言，非常長的時候，軸壓縮負荷超越某界限值，承受壓縮使棒開始彎曲，所以才用不同壓縮計算。S●●●MZ伸長率荷重