精益生产管理苏州市吴江区总工会职工学校内部培训材料吴江区总工会职工学校0512-63028402http://www.wjzgxx.com11.翰维企管高级精益生产咨询师/首席培训师陆忠2.18年跨国企业生产/技术/精益经理/生产副总背景3.曾在中国天津Motorola大学研修TCS/南京大学工业工程MBA4.苏州市吴江区“双百双千”人才工程特聘顾问培训师5.与台/韩/日顾问7年共事背景在200家企业培训辅导，30多个项目辅导，结累丰富实战经验6.社会公益：社会体育指导员吴江区总工会职工学校0512-63028402http://www.wjzgxx.com22课程背景/目的1.特别是经历2008金融危机后,企业竞争压力增大，提升管理者精益技能，向管理要效益势在必行2.辅导管理者利用精益生产工具诊断并解决全业务中的浪费；3.最终达到增加经营收益的目的。升级制造管理技术跨越-升级中国制造!产品技术0-1’50”危机机遇吴江区总工会职工学校0512-63028402http://www.wjzgxx.com331培训内容/课时6H1.精益生产简介、精益体系、丰田TPS二大支柱VSM价值流分析、如何导入精益生产2.什么是浪费?如何识别8大浪费及消除3.精益之5S及目视化管理4.标准化管理5.现场实习辅导6.改善提案、答疑、咨询附：7.消除浪费方法：QCC五步法、5WHY法、PDCA与标准化连续流生产、产线平衡分析与ECRS改善、动作经济化、细胞单元CELL化介绍吴江区总工会职工学校0512-63028402http://www.wjzgxx.com4第一单元精益生产简介吴江区总工会职工学校0512-63028402http://www.wjzgxx.com51.什么是精益生产？定义：从客户拉货到产品源头的整个流程（全业务）持续改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法。※主要来自丰田制造系统（TPS），其交点如何减少“8大浪费”，以增加客户价值。※包括:精益设计、精益供应链核心价值：尊重员工持续改善吴江区总工会职工学校0512-63028402http://www.wjzgxx.com622.丰田精益管理理论形成世界制造业经典：TOYOTA上世纪上世纪19世纪1908年五十年代七十年代1983年1985年1990年亨利福特精细TO精益推出了石油危机法国巴黎T型车经济困难麻省理工个性需求完整理论P&L机床缺乏柔性劳工问题TOYOTA22教授拉式生产Lean公司开始量小品多进入美国＄500万过量库存无浪费制Production精细管理市场合资制造汽车及其资源TQM改变世界+大野方式雷克萨斯故障多批量生产TPM机器6Sigma整理整顿价昂贵降低成本Lean精益生产JIT化5SProduction刺激需求PDCA批量扩大员工提案TPS二大支柱精益:全员全业务持续改善吴江区总工会职工学校0512-63028402http://www.wjzgxx.com77丰田：唯一向世界输出东方管理与价值观的公司•2007财年纯利润超过美国三大汽车与奔驰，宝马利润之和!•从未亏损过（即使战乱、危机）•现金流支撑70年（全球40万员工休息）•近年来一直稳排世界500强前10位吴江区总工会职工学校0512-63028402http://www.wjzgxx.com83.丰田精益生产体系（TPS）（精益屋）核心竞争力提升（2-3年建设期）实现QPCDSM最优化财务收益最大化准时化（JIT化）企业文化团队建设自働化（人机佳结）适物/适时/适量•共同愿景目标•人事系统/职业发展现场品质管理教育训练系统员工关系:沟通激励向客户提交••使问题显现零缺陷•价值流规划VSM•TWI:关教改安•FUN活动/社会责任•品质改善系统TQM/QCC•连续价值流PD•拉式制度、ERP持续改善活动CA持续改善长效对策3.提出4.实施5.确认效•柔性生产CELL方式1.问题2.分析•遇错停机解决方案ACTION标准化/推•PToP/统合物流•安灯报警(看板)•快速切换SMED，TT管理减少浪费活动•人员与机器分开•预防保全TPM（OEE85%）•三现作风:现场现物现状(自动化/省人化)防止错误(防呆)•平衡生产，动作经济化•5个“为什么”解决问题••现场品质管理•整合物流，精益供应链•挖拙8大浪费情形Lean6Sigma直纳化/定时定量•员工提案改善活动（表彰）•生产均衡化精