精益生产培训系列—4234567891011121415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051522-3、培养员工的问题意识54555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116三、专业保全118119120121122123124125126127128129131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160四、个别改善162163164165166设备稼动率：是用停机时间反映设备的运行状态。统计停机时间要严格区分设备计划内停机时间与设备计划外停机时间：通过减少和控制设备计划内停机时间来提高设备利用率。通过减少和控制设备计划外停机时间来提高开动率。●计划停机时间=日常保全时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划保全时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间●计划外停机时间（六大损失）计算负荷时间需要做大量的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。在负荷时间确定后，计算稼动时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类，见下表，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。168生产率：以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。统计开动率应准确设定设备的理论周期时间和实际周期时间，理论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算得准确，生产计划安排才能准确，才有零库存的生产基础。缩小理论周期时间与实际周期时间的差距，才能提高设备性能开动率。合格品率：用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合格品数规定如下：合格品数=投料数—(启动废品+过程废品+返修品+实验品)170171172173174175176177178179180181182183184185186五、设备前期管理188189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210211212214215216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239八、TPM的新发展241242243244245246247248249250251252253254255256257258设备稼动率：是用停机时间反映设备的运行状态。统计停机时间要严格区分设备计划内停机时间与设备计划外停机时间：通过减少和控制设备计划内停机时间来提高设备利用率。通过减少和控制设备计划外停机时间来提高开动率。●计划停机时间=日常保全时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划保全时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间●计划外停机时间（六大损失）计算负荷时间需要做大量的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。在负荷时间确定后，计算稼动时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类，见下表，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。260261262