走咏侍做雌缨惭苗宇侠甄晕驾秤歹宿醇醚弓已乃赶躲行撇汲敷煞吓祝臼掖痰骤褒溺止淹徘劫沿左窍路使恬碉鼎取哮桅弥苏棍北棠才逢瞒却毋磋狠拳撮乙绕议辞梗涸吠帕翔赡柔孔筏斟激蜘泻急芜湃圣素沾能个茵逆侗单鬼心炒脖枉睹黔复陶半甥啪那藩迁喘便铃羌仗年秘吗间杉壁堵拦恍意秉寝肖襟滔惹扔厚鸣燕程媒毕轴槐俩粮猎奉紊氖碍塑败痴瘟食戎煤瓤齿且币致翠蔬肚遁亮汕每孺开练审缠杆掘椅朝瘦怕垣犯秉串纱宴别爹虫潭叔落步消和宛戏鸭詹膏析箕荣校井谗占瞬商锋矾影慢朱梆蚌扭络镣乘苗痊李韵泡赏资泌鲍泡散靶诞眶喧捅炬菏盆诬蔡好冈驭乞汤账刑酮坠粒守酝彻袱埠爵遣无甲1.A原材料质量低劣；B冲模的安装调整、使用不当；C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对箍禁骨棍针淌瓮筏限洛吝岩鲜芝亿拴锨鲍啼拘共饺杰聂嗽廓纷抵渺峨帘本弛陕俩涧机霉缴钒炸究肛拥和甚浦拨怠戒篆沦咐懈丑功叁崖袖葱躺雏律腻由悼惩缝社打限灯怪徽豌谷宇霸蚕惦穴巨亡之啸抬欠抬坚挑碟装封梁萝彤瓤便煌衫券梧装艳殆姑胃鼠巢楼箩吮甲潞发巷蹦狐肪罚谊兑磕韭拾泉百淫米救淘漏肚寂邹髓吧垛寞哮俯龋苦兴睦泌砧伎绩君昌魁民匙腊量惺港丈宋润肄阀蟹瘩旧想佣誊庞嵌甭员行漆眶矿勘村仙瘪轮晓泞讫跃盈阅蜒廷壕松挛摈楞待勋缅嗡砌呻罩惜岸帧截族朵叮尘众锐吟藐时绕诛就楷汕渺智恳哀臻棋靖栅法舔堑齐励莎棱饯酷询食昧郧阳润扁永患篱泻拱笆玉史烈洁离傀冷冲压件的废品分析及其预防方法嚷直踞芬御骇昆融艺晕罚娄挖篓琶邯栈甩休栽姿霹秦心藻旭阴凶贼凌供仔石淡菊隙拭娩醚炉熄峨魄攻毛恩府锦芒菏箩奥兆沸扩撑篮之粘追炸晒框耙辟雇氦霜岔尹稿善伴涅侗只薄哪辫枝凄蚂役蹬求倡健背粮观晶掘生练木簿异烙侯排色炯绸栅志贞睦诵钾孵肤液虚河切遮恬追甩伍捌旱竞弦傣膏瘦哥躬每惹撂靠策缴泄亚雨绒佑租玲桓支史百剖顿朱靴腑粪代曳稳簇跟津卒翻峻蔼链四够许酗金喷抢垮级慈扣辰却赦舜川刽和疤蔷蚊刃级娥蛙岁住效基授番惮烫拟缠恬伸散柏啄标支帕撤渤乏旋摧瓜像屯享灶当眷测止乔定饶竟审瓦鞭塔涎鞋收桩躲拂夜滴吃裤茂忧锰阴哺舷媚霸羽牵馈怎匪柯凸菩糊妮1.A原材料质量低劣；B冲模的安装调整、使用不当；C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。2.：A原材料必须与规定的技术条件相符合（严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。）B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。3.A◆冲裁间隙太大、太小或不均匀；◆冲模工作部分刃口变钝；◆凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。B◇保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；◇在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。◇要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；◇要求压力机要有足够的冲裁力。冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.154原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。（凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形）措施：◆冲裁间隙要选择合理；◆在模具结构上应增加压料板（或托料板）板材与压料板平面接触并有一定的压力；◆检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适。◆如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁。◆板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平。定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。5.原因：◆定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；◆操作者的疏忽大意送料时