１．轧制生产工艺过程轧制生产工艺过程由锭或抷轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。轧制生产工艺过程２．钢的塑性钢的塑性一方面取决于金属本身，这主要是与组织结构中变形的均匀程度，即与组织中钢的塑性相的分布、晶界杂质的形态与分布等有关，同时也是与钢的再结晶温度有关，再结晶开始温度高、速度慢，会是钢的塑性变差。３．一般的说，有色金属及合金的变形抗力变形抗力比钢的低，随着合金含量的增加，变形抗力将提变形抗力高杉庸ぴ恚彩悄芤鹁Ц窕涞囊蛩囟际贡湫慰沽υ龃蟆：辖鹪赜绕涫翘肌?硅等元素的增加使铁素体强化，合金元素，尤其是形成稳定碳化物的元素，在钢中一般都能使奥氏体晶粒细化，使钢有较高的强度。合金元素还通过影响钢的熔点和再结晶温度与速度，通过相的组成及化合物的形式，以及通过影响表面氧化铁皮的特性来影响变形抗力。4．某些合金钢比较倾向于产生某些缺陷缺陷，过烧、过热、脱碳、淬裂、白点、碳化物不均匀缺陷５．在轧钢之前，要将原料进行加热，其目的加热，加热其目的在于提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，以便于轧制加工。高温及不正确的加热制度可能引起钢的强烈氧化、脱碳、过热、过烧缺陷。加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热过热，过热的钢可以用过热热处理的方式来消除缺陷。加热温度过高，或在高温下时间过长，金属晶粒除长得粗大外，还是偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化或是熔化，在轧制时金属经受不住变形，往往发生碎裂活崩裂，又是甚至一受碰撞即行碎裂，这种缺陷成为过烧过烧，不能过烧补救，只能报废。加热时钢的表面含碳量被氧化而减少的现象称为脱碳脱碳。脱碳６.连铸机按铸抷运行的轨迹分为铸机按铸抷运行的轨迹分为：立式、立弯式、垂直－多点弯曲形、垂直－弧形、多铸机按铸抷运行的轨迹分为半径弧形（椭圆形）、水平式及旋转式连铸机。连铸机组成由钢水运载装置（钢水包、回转台）、中间包及其更换装置、结晶器及其振动装连铸机组成置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备、引锭装置等。连铸与轧制的衔接模式：1.连铸坯直接轧制（CC-DR）2.连铸坯直接热装轧制工艺连铸与轧制的衔接模式（CC-DHCR或HDR）3.低温热装工艺（CC-HCR）5.常规冷装炉轧制工艺。为连续铸轧工艺，铸抷在铸造的同时进行轧制，高温铸抷不需进行加热炉加ＣＣ－ＤＲ热，只略经补偿加热即可直接轧制。与传统的铸锭法相比，节约能源，提高铸坯质量，简化工艺，与传统的铸锭法相比连续铸坯具有增加金属收得率，改善劳动条件，便于实现机械化和自动化等优点。８连铸坯热送热装和直接轧制工艺的主要优点连铸坯热送热装和直接轧制工艺的主要优点是ａ利用连铸坯冶金热能，节约能源消耗。ｂ提高成材率，节约金属消耗。ｃ简化生产工艺流程，减少厂房面积和运输各项设备。ｄ大大缩短生产周期，从投料炼钢到轧出成品只需几个小时，直接轧制时从钢水浇注到轧出成品只需十几分钟，增强生产调度及流动资金周转的灵活性。ｅ提高产品的质量。ＣＣ－ＤＲ工艺由于铸抷无加热炉滑道冷却痕迹，是产品厚度精度也得到提高。９实现连铸－连轧实现连铸－连轧（ＣＣ－ＤＲ和ＣＣ－ＤＨＣＲ）工艺的主要技术工艺的主要技术：ａ高温无缺陷铸工艺的主要技术抷生产技术。ｂ铸抷温度保证与输送技术。ｃ自由程序轧制技术。ｄ生产计划管理技术、ｅ保证工艺与设备可靠性的技术。10薄板抷连铸连轧技术CSP由电炉炼钢，采用钢包冶金和保护浇注，以4-6m/min的速度铸出厚50mm宽1371mm的薄板坯经切断后通过一座长达64m、在主轧制线上的直通式补偿加热炉，直接进入4架四辊式连轧机轧制成厚2.5~9.5mm的钢带，经过层流冷却系统后，进入地下卷曲机卷成最大重量达18t的板卷。MDH公司薄板抷连铸连轧技术ISP：采用直弧式结晶器，连铸的同时可进行连续铸轧减薄，包括带液心压缩和软心固态无头连续轧制。型材的生产特点：1.品种规格多2.断面形状差异大；3.断面形状复杂；4.轧机结构和轧机布型材的生产特点置形式多种多样。轧机命名原则：型材轧机：以最后一架精轧机的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。轧机命名原则板材轧机以工件辊辊身命名。钢管：以选用的轧管机型式命名，以其设计生产的最大产品规格表示其大小１０.型材轧机的布置形式型材轧机的布置形式：ａ串列式ｂ横列式ｃ半连续式d连续式型材轧机的布置形式１１.大中型型钢生产新技术大中型型钢生产新技术：ａ连铸异形抷及连铸坯直接热装轧制。ｂ在线控轧控大中型型钢生产新技术冷和余热淬火。ｃ长尺冷却和长尺矫直ｄ机械工程用钢ｅ热弯型钢二辊轧机孔型与四辊万能轧机孔型轧制凸缘型钢的区别：由轧辊形状和轧件的变形特二辊轧机孔型与四辊万能轧机孔型轧制凸缘型钢的区别性所决定，两辊孔型轧制凸缘型钢最大的困难在于轧出薄.而