.环氧砂浆地面施工方案一、工程概况******************钢铰线与10万吨焊丝工程主厂房环氧砂浆地面用于1-A～1-B轴与1-1～1-9线之间,除＋0.445、－1.500外,酸洗车间、上下料轨道之间.其做法为：1mm厚环氧玻璃钢隔离屋→5mm厚环氧砂浆→0.2mm厚环氧面层胶料.二、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂〔底油〕、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉.环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表.项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干25℃〕≤4h实干25℃〕≤24h耐磨性<750g/500r〕g≤0.04附着力〔级〕≤1硬度〔摆杆法〕≥0.6对比率≥0.87光泽度〔％〕≥30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹与剥落现象耐水性96h无异常耐碱性〔10％NaOH〕96h无异常环氧树脂地流平涂料的技术指标1/6.1.2储运与贮存：密闭储运,避免包装破损和雨淋.置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒与冷冻.在5-40℃时贮存期为6~12个月.2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器〔400转/分钟〕或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒.2.2施工机具在使用前需清洗干净.用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用.三、施工方法1、基层处理：1.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实.不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,与有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂与油腻等污染物附着.混凝土起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗与吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥.有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量.基层基面.自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响.1.2特殊区域的处理伸缩缝的处理〔1〕常规切割缝的处理〔≤10mm〕-清理缝内垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填补切割缝-清理缝周边〔2〕超宽切割缝的处理〔＞10mm〕-清理缝内垃圾-镶嵌硅胶条-用环氧砂浆填补-固化、切缝2/6.-在切割缝内灌注弹性胶裂缝的处理〔1〕细小的龟裂-方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭.〔2〕不规则沉降造成的地面裂缝与空鼓-方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍.2、环氧底漆打底按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂〔30分钟之内〕,滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处〔粗糙之水泥地面〕在适当时候进行补涂,增强地坪漆的附着力.12小时之后可进行下道工序.3、中间层涂装：先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀.混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀.搅拌后加入适量细石英砂〔粉〕,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整.施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质.若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长〔如：3天以上〕,则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净.搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶.4、环氧面漆施工先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀.充分搅拌均匀后,倒在地上用馒刀一次馒涂成型,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶.72小时之后可轻踩上人.５、成品保护面层施工中与施工后,我公司派人24小时值班维护,与用明显标志显示并围护.72小时后,方可上人走动.在养护期间,尽量避免交叉作业,否则需满铺至少两层透明塑料布,再满铺弹性板进行保护,严禁铺彩色保护层,以免颜色印在楼地面上.同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触,需要高车架时,用橡胶轮子方可使用.重物不可碾压地面.在其它施工中,严禁水浸泡地面,以免损坏环氧地坪面层.６、注意事项1〕具体施工应参照设计要求与产品的使用说明书.3/6.2〕普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层.3〕切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳温度15～30℃,结硬前应避免风吹日晒.4〕施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去.5〕自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再