信息化项目建议书各位领导：首先感谢各位领导在百忙之中抽出时间阅览这份关于我公司信息系统的建议书，在这份建议书中我将从我公司在目前系统的缺陷和不足出发，考虑生产环境的情况下，说明我公司进一步实施信息化改造，应用系统突破信息瓶颈的必要性和迫切性，并给出一个大体解决方案和信息系统的规划建议，供各位领导参考。本建议书包含五个部分，分别为系统的存在缺陷和应用状况分析、系统改善的迫切性、系统建设的建议，投资规模，风险及对策。存在缺陷和应用状况分析：现系统的缺陷：BOM、工艺不能按需求自动建立种类，每添加一种新材料种类必须修改软件升级系统。车间作业不能实现全线使用Barcode实现自动化输入和选择程序或设置。自动控制能力不足，车间作业不能全线做到预警扣押，异常自动发送邮件通知相关人员。物料库存不足或过期时不能自动发送邮件通知相关人员。报表缺少自动定制功能，不能根据需要定制报表，做一种报表必须修改软件升级系统。自动计算分析功能缺失，生产计划、物料计划，采购计划需要在多个地方查询后人工分析计算。各模块功能不能通过配置实现，任何需求都要做软件修改升级。现有ERP包括了财务管理模块，生产控制模块，销售管理，库存管理，采购管理，质量管理，人力资源管理。财务管理模块目前在使用的是产品价格，内部发票，金蝶发票管理和销售额统计功能，其他财务管理均使用第三方软件金蝶系统。物流管理对物料的库存，收货，发货，供应商信息，采购计划，采购订单，收货等业务和资料查询带来了很大的方便，很大程度上提高了我们业务的效率。突显出企业对信息化管理的依赖性。2、系统改善的迫切性：ERP目前使用的重点是生产控制管理模块，目的是将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。BOM、工艺、生产流程是我们的制造标准，物料是基本保证，现有的BOM清单只基于产品的规格型号产生，因ERP是在原产品BOM基础上修改而来对于BOM的定义只限于已知材料框架、焊丝、导电胶、塑封料，在此技术上又增加了基板，但我们目前的产品对BOM的要求已不限于此，每增加一种形式的材料均需对ERP修改升级，BOM设置的呆板在很大程度上影响了生产，并造成产品缺陷，BOM清单中已经发现有对供应商选择的需求，由此必产生物料的替代功能需求，同一种物料会分第一物料、第二物料等。目前ERP中不灵活控制BOM设置。对BOM清单部分已做过4此修改，目前还在修改中，但不能系统的解决，对于西安工厂，BOM系统的规划解决已迫在眉睫。车间作业随时间变化是动态的，数据的采集使生产的各个状态在ERP中动态显示，帮助了管理层和操作层了解目前的生产状态，ERP对收集的数据判断处理、智能分析、预警机制、呼叫等缺失，使ERP在帮助车间管理控制上的重大不足，整个生产过程中单独的工序扣押和发邮件功能过于单一，在生产过程中很多环节，需要系统自动监控各个环节，在达到条件时能驱动各种提示、预警信息，呼叫相关人员来做出响应，及时处理。才能最大限度的避免产品缺陷，此功能的需求已是管控部门最不可缺的重要工具，也是客户审核时对系统改进措施要求最多的。物料计划是生产的前提，物料既要最小库存，又要杜绝停工待料，可用库存量和采购订单量是物料计划的依据，这些数据需要ERP的智能计算，目前ERP能对库存和采购做到管理，不能智能计算给物料计划提供数据依据。还停留在查在制，查库存凭经验来制定物料计划，造成停工待料的风险，及物料积压过期浪费的风险。报表是企业生产中从高层、管理层、操作层以及客户等信息来源，也是对生产以及各种管理决策依据，报表实现了基本数据计算显示，从采购、销售、制造、库房到现场管理到操作人员对报表的需求和使用达到了极致，统计显示在制的查询次数达到了上千万次，对报表功能开发要求非常紧迫。现有报表因表现手法单一，模式固定等特点限制了各部分对数据的需求，为一组数据需要从多个地方查询整理，迫使各部门安排了专人来手工做报表，浪费了资源，减低了工作效率，不能实时得到相关数据。销售部、制造部、测试部、质量部情况最为突出。数据资源与设备信息共享不足，西安增加了对激光打印的数据共享，实现了生产设备直接从ERP调用资料，增加了测试机与系统数据共享，实现了测试机从数据库调用测试程序。但压焊、上芯、CP等设备仍靠人工操作，系统不能控制风险，系统的解决系统数据与设备信息共享尤显重要。在计划审批、物料审批、采购审批等模块，审批的决策者不能在现有操作界面向下钻取更多的信息，对于审批这一决定不能得到有效的数据支持，需要去其他相关界面逐一查询，因系统平台受限没能做出人性化的处理，一条完整的数据链，需要在多个界面分不同的条件才能做到，目前系统开发无法实现。现有科技的软件工程师需要对科技一厂和二厂、