金属切削机床概论金属切削机床概论第一节金属切削机床概述当前机床技术发展的主要方向（3）高效率：随着高速轴承及高速主轴部件的出现，极大地提高了机床主轴的转速，从而提高了机床的加工效率。当前，一般加工中心主轴转速可达6000~12000r/min，而高速加工机床的主轴最高转速可达20000~30000r/min，内圆磨床转速可达每分钟几万至几十万转。随着主轴转速的提高，切削速度也有很大提高，如高速铣削铝制变速箱体时，切削速度可高达2500~3000m/min。（4）自动化：随着微电子、计算机技术的不断发展，机床的自动化程度越来越高。数控机床的出现可说是机床自动化技术发展的里程碑。在发达国家中，计算机数控机床（CNC）已成为机床制造业的主导产品。计算机不仅可直接控制机床的加工过程，而且可担当起控制工件测量，监控刀具磨损及破损，控制工件自动供给等等工作，大大提高了机床的自动化程度。总之，高效、柔性生产自动化、精密化、产品多样化已成为机床发展的趋势。我国在建国后50多年来，机床工业逐步形成了布局比较合理，门类齐全的工业体系，机床的拥有量和销售量已进入世界前列。在机床的品种、质量和性能等方面也有很大的发展和提高，有些机床已接近世界先进水平。但是我国的大部分高精密度机床的性能还不能满足要求，特别是高效和数控机床的质量、数量和技术水平方面都比较落后。当前，我国机床工业面临量大面广的普通机床的更新换代，要采用高新技术改造现有产品，开发设计我国自己的数控产品：包括普通数控（NC）、加工中心（MC）、计算机控制（CNC）、微机控制（MNC）等机床；少量生产柔性制造系统（FMS），有重点地推广计算机集成制造系统（CIMS）；在科学研究方面，要加强机床基础理论和应用技术的研究，把握机床技术发展的总趋势，努力追赶、缩短与世界先进技术的差距。第二节机床的分类和型号编制机床的分类还可按机床的其它特征分类。如按机床自动化程度的不同，可分为手动、机动、半自动和自动机床设备按机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床等按加工精度的不同，同类型机床可分为普通精度级机床、精密级机床和高精度级机床按机床工艺范围的宽窄（万能性程度）可分为通用机床、专门化机床及专用机床。通用机床的加工范围较广，可加工多种零件的不同工序。常见的卧式车床、万能升降台铣床、摇臂钻床等均属此类机床。专门化机床用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序机床型号的编制方法通用机床型号（2）机床类、组、系的划分及其代号机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示。每一分类代号前的“1”省略，第“2”、“3”分类代号则应予以表示。例如，磨床类分为M、2M、3M三个分类表1-2金属切削机床类、组划分表（3）机床的通用特性代号和结构特性代号这两种特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后表1-3通用特性代号（5）主轴数和第二主参数的表示方法对于多轴车床、多轴钻床、排式钻床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，置于主参数之后，用“×”分开，读作“乘”。（6）机床的重大改进顺序号当对机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺序选用A、B、C…汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号（7）其它特性代号及其表示方法其它特性代号置于辅助部分之首。其中同一型号机床的变型代号，一般应放在其它特性代号之首（8）企业代号及其表示方法企业代号中包括机床生产厂及机床研究单位代号。企业代号置于辅助部分之尾部，用“—”分开，读作“至”。若在辅助部分中仅有企业代号，则不加“—”。（9）通用机床型号实例例1最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动车床，其型号为：C2150×6。例2北京机床研究所生产的精密卧式加工中心，其型号为：THM6350/JCS。例3工作台面宽度为630mm的单柱坐标镗床，经第一次重大改进后的型号为：T4163A。例4最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床的第一种变型的型号为：MB8240/1。第二种变型的型号则为：MB8240/2，依此类推专用机床的型号机床自动线的型号第三节金属切削机床的运动一、表面成形运动B1主运动A2进给运动外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层(1)主运动(2)进给运动进给运动速度(3)背吃刀量(4)材料切除率二、切入运动三、分度运动四、辅助运动五、操纵及控制运动六、校正运动第四节机床的传动机床传动的组成机床的传动链外联系传动链(动力源与执行件之间的）内联系传动链（执行件与执行件之间的）内联系传动链必须保证复合运动的两个单元运动严格的运动关系，