加工工藝與技巧加工工藝是與加工流程連為一體的操作過程，根據不同的圖面要求來合理的安排好加工流程，使複雜的圖面加工變得方便、快捷，當要加工較為複雜的零件時就要從以下方面來考量。一、備料根據不同材質及機加工性能來確定購料時所要的尺寸，同時也要考慮零件的大小和加工的方法，可采用連體料或單件料。下面介紹幾種不同的備料方式：1.最常見的普通圖面備單件。2.備長條料，做好一個方向後切片做另一個方向。3.左右對稱備料連體。4.面對面或背對背備料。5.圓零件留柄做裝夾用的加長，例：沖頭。6.方零件做工藝台的加長，例：3140MB030058-31。7.為了執斜度用的加厚，例：PCI-120PMB060033-17。8.PIN數較多模具一次加工，就可以大加小連體，例FPC或BTOB，50P+10P連/48P+12P連可在一起備料。二、銑床加工根據圖面要求來確定銑床的加工順序，同時要注意研磨和放電加工是否需要留工藝台，或是備連體料以便研磨或線割等更好加工。例：導板治具。三、研磨根據圖面的要求來確定研磨加工的順序，同時注意：1.工藝台是否可以不要或安排在哪一步磨去。2.線割切片前該磨到哪些尺寸和該做哪個方向。3.為什麼有些地方要留余量而不能直接到們（例拋光處等位置）。四、放電根據圖面的要求來確定放電加工的順序，同時注意：1.先放電還是先線割要注意安排好順序。2.合理的設計好放電所要的電極。五、線割根據圖面的要求來確定線割加工的順序，同時注意：1.線割的結合點該留在什麼位置，是該凹還是該凸。2.線割的余量多少，會影響到後面的加工。加工技巧是指結合圖面的要求並巧秒的運用各種加工方法，同時能夠更方便快捷的保證精度或提升精度。下面以天線模具SMABASE-2爪片型MB100109-21的圖面做具體的分析（加工技巧及注意重點）：一、下料此圖面要求用S-136料，下素材單件備料，沒有特別工藝，但要注意材料周正，余量合理（2-3mm）。二、銑床備料1.在外形尺寸33.000的余量上加多0.8-1.0，其余為0.3-0.5。2.背後3.000部分可不用留工藝台。3.6.06部分逃料時可兩塊合在一起鑽較省事，也快，其余逃料部分注意合理的余量及分中以中為准。4.流道口進料的角不能倒角超出0.2。5.1.01部位的深度可以留台階形的兩個深度保證放電省時間。三、研磨加工1.在外形沒到位前一定要先保證直角正，不然產品會錯位。2.外形33.000的尺寸不要先到位，只見光就可，等放電後再來到位。3.研磨3.00台階時注意省事的加工方法。4.注意流道口進料的角要保持銳角，其余可先倒後加工。5.放電完後再磨33.000尺寸到位時注意保證成型的深度，及不要碰傷成型之任何部分。四、放電1.放電前要先檢查好工件、電極的尺寸及直角和倒角部分，同時也要檢查逃料部分是否合理。2.爪片凸出部分及小斜槽的方向不要方反。3.6.06的部分可以兩塊合起，放電來保證大小及真圓。4.注意放電加深表面0.1-0.2，放完後再磨去。5.注意檢查9.36的電極，R部分一定要標准，否則產品出來會出現平面不圓。6.放電表面霧面要一樣達到產品的要求，同時不能有任何刮傷。7.注意進料點的大小及位置。最後，請把你們在加工過程中所遇到複雜、疑難的加工模具說出來，大家一起來分析其中的原因，應該怎樣加工更好。