广西职业技师学院垫块加工工艺班级模具名称材料共页第页班组零件名称数量工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1下料在带锯机上下料至12X35X85带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片2铣削操作前打表校正台钳、基准面、主轴与工作台的垂直度在万能铣上铣削到10X30X80的尺寸要求加工完毕用锉刀去毛刺，注意锉削的方向万能铣机用台钳游标卡尺ø80端面铣刀3划线在划线台上用高度尺来进行划线，并用样冲打出中心点划线台小台钳（角铁）高度尺、游标卡尺样冲、锤子4钻削在台钻上钻出3~ø7的孔注意：1.不可戴手套2.工件要装夹好台钻台钳游标卡尺Ø7钻头5校验游标卡尺广西职业技师学院导料板加工工艺班级模具名称材料共页第页班组零件名称数量工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1下料在带锯机上下料至65X22X6带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片2铣削1.操作前打表校正台钳、基准面、主轴与工作台的垂直度2.在万能铣上铣削到60X20X4的尺寸要求3.加工完毕用锉刀去毛刺，注意锉削的方向万能铣机用台钳游标卡尺R8铣刀盘Ø16铣刀锉刀3钻削在铣床上用对刀棒找出零点用中心钻打出中心点在台钳上钻出两个ø6的孔至要求，不可戴手套操作万能铣台式钻床机用台钳游标卡尺分中棒中心钻4校验游标卡尺广西职业技师学院凹模加工工艺班级模具名称材料共页第页班组零件名称数量工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1下料在带锯机上下料至105X85X25带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片2铣削在万能铣上铣至100X80X20.5的尺寸，步骤：将工件装到台钳上时初步加紧，用胶锤敲打一下工件，使之与定位基准重合，再加紧，铣削加工完成后需用锉刀去毛刺，注意锉削方向挫完两个面后，第3个面需用角尺校正90°万能铣机用台钳游标卡尺ø80端面铣刀3磨削在平面磨床上磨两个平面至20.15，步骤：将工件放到磁力台前需将磁力台请扫干净将磁力台开关合上，用手推一下工件，确认工件是在吸引状态启动砂轮，检查砂轮转向是否正确从边上进刀磨工件，检查磨纹是否正常，不正常的需用金刚笔修整砂轮，没磨完一个面都需清扫工作台平面磨床磁力台游标卡尺砂轮4划线在划线台上划出各个中心点及相关线条，用样冲在基准面上打出基准标记划线台小台钳（角铁）高度尺、游标卡尺样冲、锤子5打中心孔在万能铣床上用中心钻打出各个中心点万能铣机用台钳游标卡尺中心钻6钻削用ø4.3的钻头钻出2~M5的底孔用ø6.5的钻头对2~M5的底孔倒角，再钻出4~ø6.5的螺钉孔，再钻出穿线孔（中心位置）用ø11的钻头钻出4~ø11深8的沉孔用ø4.5钻头粗钻定距销孔用ø5的钻头精钻定距销孔，接着粗钻出2～ø6的销孔用ø5.8的钻头扩两个ø6的销孔，接着倒ø5的孔（倒角）用ø6的铰刀铰2～ø6的孔用M5丝锥攻出2～M5的牙至要求钻床台钳游标卡尺Ø4.3钻头7淬火将箱式炉温度设定到800°~900°，放入工件，待温度达到设定温度时，保温30分钟到一小时左右，用钳拿出放到油中淬火，完毕拿出，擦干净工件即可箱式炉火钳8精磨在平面磨床上磨两个平面至20，步骤：将工件放到磁力台前需将磁力台请扫干净将磁力台开关合上，用手推一下工件，确认工件是在吸引状态启动砂轮，检查砂轮转向是否正确从边上进刀磨工件，检查磨纹是否正常，不正常的需用金刚笔修整砂轮，没磨完一个面都需清扫工作台平面磨床磁力台游标卡尺砂轮9线切割将工件装到线切割机上，割出图纸要求线切割机游标卡尺10检验游标卡尺广西职业技师学院凸模加工工艺班级模具名称材料共页第页班组零件名称数量工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1车削用ø40的棒料装夹到车床上，伸出65mm车削端面光一刀外圆到ø39切断至ø30X48普车三爪卡盘游标卡尺端面车刀、90°外圆车刀、切断刀2磨削以用端面车刀车削过的端面作为基准，磨削另一端手摇磨床精密台钳游标卡尺砂轮3淬火将箱式炉温度设定到800°~900°，放入工件，待温度达到设定温度时，保温30分钟到一小时左右，用钳拿出放到油中淬火，完毕拿出，擦干净工件即可箱式炉火钳4线切割将工件装到线切割机上，割出图纸要求线切割机千分尺5磨削在手摇磨床上磨出扣位手摇磨床精密台钳千分尺6检验游标卡尺、千分尺广西职业技师学院模柄加工工艺班级模具名称材料共页第页班组零件名称数量工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1车削用ø32的棒料装夹到三爪卡盘上，伸出65mm车端面车外圆至ø30带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片2铣削1.操作前打表校正台钳、基准面、主轴与工作台的垂直度2.在万能铣上铣削到60X20X4的尺寸要求3.