车间管理工作方案一、车间主任效绩考核方案一、目的为了达到以下三个方面的目的，特制定了本方案，对车间主任效绩考核工作进行指导。以考核的方法促使车间主任提升工作效绩和提高工作技能。作为车间主任年底兑现奖金发放的重要依据。作为车间主任人员调整、任用、降职的主要参考二、考核对象本方案使用于公司下属工厂的各个车间主任。三、管理职责生产部负责对车间主任工作过程中的各项工作进行记录、总结、评价。人力资源部负责对考核指标体系进行设计，实施考核评分，并应用考核结果。四、考核周期确定对车间主任的考核，每半年进行一次，具体时间为7月份上半月考核上半年的工作，第二年1月份上半月考核上一年度的工作。五、考核指标体系设计通过分析车间主任的主要职责和工作事项，以产品生产产值（产量）和质量为出发点，考核产品的生产进度、成本和安全状况等各种因素，设计车间主任的效绩考核指标体系。具体如下表示。被考核者姓名所属部门所属车间第一车间职位名称车间主任考核者考核日期考核指标权重评分标准区间（分）得分资料来源车间产量计划按时完成效率（A）20%A=95%91～100生产部记录95%≤A＜100%81～9090%≤A＜95%71～8080%≤A＜90%51～70A＜80%0～50考核指标权重评分标准区间（分）得分资料来源物料消耗占材料消耗定额比率（B）20%B=100%91～100物控部门100%≤B＜105%81～90105%≤B＜110%71～80110%≤B＜120%51～70B＞120%0～50车间产品质量抽检合格率（C）20%C=100%100质量管理部95%≤C＜100%85～9990%≤C＜95%65～8480%≤C＜90%50～64C＜80%0～49生产安全事故发生次数10%没有生产事故，安全工作开展十分顺利91～100生产车间基本没有生产事故，安全工作开展较好81～90偶有生产事故，事故性质较轻，影响不大71～80时有生产事故，事故对分厂的影响不大51～70发生重大生产事故，对生产活动造成严重影响0～50车间生产管理、流程管理、文件管理的合理性、规范性10%车间生产管理、文件管理、流程管理合理、规范，相关领导及部门的满意度评分在90分以上91～100生产部经理评价车间生产管理合理，文件管理完善，流程较规范，但有待改进81～90车间生产管理及相关流程均进一步完善，文件保存不够完整71～80车间制度、文件管理欠缺，生产流程较混乱51～70车间生产、文件、流程等各项管理混乱无序0～50考核指标权重评分标准区间（分）得分资料来源部门员工管理10%员工积极性高，成本节约意识很强91～100人力资源部员工工作积极，成本节约意识强81～90员工积极性一般，有成本节约意识71～80不协调，存在浪费现象51～70混乱，效率低下，浪费现象严重0～50工作态度10%工作非常积极，责任心非常强91～100人力资源部门工作较积极，责任心比较强81～90工作积极，责任心强71～80工作不太积极，责任心一般51～70工作消极，缺乏基本的责任心0～50初核得分复核调整最后得分考核负责人评语时间签名人力资源总监审核时间签名总裁办公会审批时间签名六、考核实施（一）考核负责人的选择1.考核负责人原则上为各车间主任的直接上级，并保持有较长时间的上下级关系（半年以上）。2.考核期间，由于工作调动等原因，原上下级关系变更后，考核负责人到任时间少于半年，不能对考核人进行充分考核或考核有困难时，应另外指定考核负责人（如被考核人的间接上级等），完成考核工作。（二）车间主任述职被考核的车间主任根据《年度工作目标协议书》对考核期内的工作进行总结，并找出自己在工作中的缺点和不足，在相关的会议上进行口头述职。（三）对考核负责人进行考核1.考核负责人根据目标管理体系和被考核车间的表现，运用车间主任的考核指标体系进行评定打出分数写出评语，并将其填入考核表中。2.汇总考核结果，并将结果呈交生产总监审核，确认其结果。3.被确认的考核结果就是各车间主任的考核结果，要及时告知当事人。七、考核结果处理1.人力资源部根据生产总监做出的处理意见，（如车间主任的续聘、解聘、提升、调转培训等），办理相关手续，并将车间主任的考核结果存档。2.对考核成绩优秀者进行奖励，对不及格这予以惩罚。具体奖励和惩罚办法应与动态工资的执行办法一致。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期二、班组长效绩考核方案一、目的为了全面评价班组长的工作效绩，加强公司班组建设，加工一线员工管理，保证公司经营目标的实现，特制定本方案。二、