第一部分镗床夹具简介§6.4镗床夹具（镗模）§6.4镗床夹具（镗模）一镗杆的引导方式1单支承引导（图8-61）镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔精度。用于小孔、短孔加工。图8-62为单支承引导支架导套与工件的关系示意图。a为单支承前引导方式，导向支架在刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的场合；b为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜60mm的场合；c为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。h=(0.5～1）D=20～80mmH=(2～3）d式中d——镗套孔径。mm图8-61单支承引导镗孔动画图8-62单支承引导支架导套与工件的关系2双支承引导采用双支承式镗模时，镗杆与机床采用浮动连接，机床主轴的精度不影响工件孔的位置精度。双支承式镗模又可分为双面单支承和单面双支承两种.图8-63为双面单支承。导向支架分别装在工件的两侧，镗杆与机床主轴浮动连接。主要用于孔距精度、同轴度要求高，孔径较大的加工。图8-64为单面双支承。两个导向支架布置在工件的一侧，镗杆与机床主轴浮动连接。主要用于不便设前支承的场合。8-633、双面双导向：适用于专用双面镗床，效率高，在大批量生产中应用广泛。4中间导向：镗杆长L>镗杆直径d十倍时，应增加中间导向装置，适用于安装面敞开的工件。4中间导向：当镗杆悬伸量较大或L>10d，且工件安装面封闭时，应增加中间悬置的导向装置。§6.4镗床夹具（2）二、镗套镗套直接影响工件孔的尺寸精度、位置精度与表面粗糙度。有两种不同的结构：1）固定式镗套：外形尺寸小，结构简单，同轴度好，适用于低速扩孔，镗孔。（图8-65）2）回转式镗套（图8-66）滑动轴承外滚式镗套：径向尺寸小，有较好的抗振性，适用于孔距较小，转速不高的半精加工。滚动轴承外滚式镗套：回转精度稍低，但刚性好，适用于转速高的粗加工和半精加工。立式滚动下镗套：回转精度低，但刚性好，专用于立式机床。带钩头键的外滚式镗套：能保证装有镗刀头的镗杆顺利进出镗套，适用于大批量生产。内滚式滚动镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制的情况下才采用，结构精度稍差，但刚性好，适用于切削负荷较重的粗加工和半精加工。滑动轴承内滚式镗套：结构精度高，有较好的抗振性，适用于半精镗和精镗孔。滚针轴承外滚式镗套：结构紧凑，径向尺寸小，但回转精度、刚性差，仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。滚针轴承内滚式镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制时才用。8-658-66镗套材料及技术要求：2）镗套的主要技术要求，一般规定为：§6.4镗床夹具（3）三、镗杆镗杆是镗模中的一个重要部件。镗杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做成镶条式（图8-67），d＜50mm时做成整体式（图8-68）。一般来说，镗杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)表8-1镗杆直径、镗孔直径与刀具截面之间的关系在整体式镗杆端部开有引导槽，便于退刀后镗杆在加工下一个工件时，镗套中按装的键进入镗杆的槽中。底座的设计第二部分镗床夹具设计实例分析研究原始资料,明确设计任务定位方案的确定定位方案的确定导向装置的选择夹紧方案的确定夹具总装配图夹具工程图工件的加工精度分析