目录序B........................................................................................................................11零件的分析....................................................21.1零件的作用...............................................21.2零件的工艺分析...........................................22工艺规程设计..................................................32.1确定毛坯的制造形式.......................................32.2基面的选择...............................................32.3制定工艺路线.............................................32.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................53确立切削用量及基本工时....................................64专用夹具设计.................................................174.1问题的提出..............................................174.2夹具设计................................................174.2.1定位基准的选择....................................174.2.2锐削力及夹紧力的计算..............................174.3定位误差的分析..........................................184.4.夹具的操作设计及操作说明..............................18总结........................................................20参考文献....................................................21序言课程设计，是我们学完了大学的部分基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。11零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的＜p20孔与操纵机构相连，二下方的（p52孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2零件的工艺分析拨叉共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以＜p52为中心的加工表面这一组加工表面包括：（p52的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻钗的锥孔，一个（p8的孔。下端有一个凸台。这三个都没有高的位置度要求。2.以（p20为中心的加工表面这一组加工表面包括：（p20的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求，即＜4）20孔端面的孔上下两个端面与（p20J。”的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。22工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200o考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工