1.概述：由于动力厂催化裂化装置增产扩容，原有的增压机气量达不到生产要求，所以在本次检修改造期间，须将旧的增压机拆除后，重新安装一台新的主风机，以满足改造后装置生产的实际需要。新的主风机选用陕西鼓风机厂生产的离心式压缩机，其型号为：5E1000-4.3/0.815。2.编制依据：2.1《化工机器安装工程施工及验收规范--离心式压缩机》HGJ205-922.2《化工机器安装工程施工及验收规范--通用规定》HGJ203-832.3“水平剖分型离心鼓风机，压缩机产品说明书”陕西鼓风机厂1991.11。3.鼓风机组的各项技术参数：型号5E1000—4.3/0.815进气压力0.08MPa（绝压）进气温度20℃相对湿度60%进气流量1000M3/h排气压力4.22bar(A)转向（从联轴器端看压缩机）顺时针轴功率3950KW工作转速6991r/min齿轮箱型号GJR—530—5880/4.714额定功率5880KW速比6991/1483齿轮要求平行轴，硬齿面渐开线齿型电动机型号YNH800—4电压6kV电流494A功率4500KW转速1483r/min转向顺时针4.施工前的技术准备：4.1离心式压缩机组出厂合格证书。4.2机组安装平、立面布置图，基础图，装配图，系统图及配管图，安装使用说明书。4.3机组的装箱清单。4.4基础的中间交接资料。4.5有关的施工规范，技术要求，施工方案等。4.6施工前，应进行图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。5.鼓风机机组的主要安装程序：组织准备材料准备基础验收垫铁座浆机组开箱箱基准机械就位、找平、找正其它机械就位、找平、找正各机器总装、检验和调整精找正二次灌浆管道安装最终找正油冲洗调试仪表试原动机试主机交工验收注：本方案只包括压缩机组的安装部分。6.开箱验收及保管：6.1机组开箱验收及保管安装期间，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。6.2精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房的货架上。7.机组就位前的准备：7.1散装供货的变速成机下机壳、压缩机、电动机的轴承箱应进行4小时以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格；7.2底座与混凝土接触的部位，必须清除干净油垢、油漆、铸砂、铁锈等。7.3与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物进入。8.基础验收及处理：8.1基础使用前，必须办理中间交接证书，基础移交时，必须提供下列资料：8.1.1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。8.2对基础进行外观检查，应满足下列条件：8.2.1基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。8.2.2基础中心线、标高等标记应齐全、清晰。8.3按陕西鼓风机厂提供的基础图和技术文件的要求，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，允许偏差应符合表1的规定。基础尺寸及位置允许偏差表1项次项目名称允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高－203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸±20－204平面水平度（包括润滑油站）（1）每米（2）全长5105垂直度（1）每米（2）全长5106预留地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度±10+20108.4机组安装前，应对基础进行如下处理：8.4.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3~5点为宜，表面不得有疏松层、油污。8.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触，接触面积不应小于50%。8.4.3按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和浇灌范围。8.4.3.1初步铲出准备放置垫板的位置300×230mm，应尽量靠近地脚螺栓，垫板中心距为400~500mm，垫板下灌浆厚度一般为20~40mm。8.4.3.2斜垫铁应成对使用，结合表面A、B、C要平整光洁，要求A、B和C的间隙＜0.05mm，否则应修刮垫铁，垫铁形式如图1，斜铁尺寸为130×80，斜度为1：15~20，平、斜垫铁总数不应超过4块。7.5基础二次灌浆7.5.1基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。7.5.1.1联轴器的对中偏差和端面轴向应符合要求；7.5.1.2检查机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值；7.5.1.3检查垫铁组层间定位焊完毕，机组检查、复测合格后必须在24小时内进行灌浆；7.5.1.4灌浆层的厚度宜为40~70mm。8.机组的就位8.1机组的就位首先是底座就位，对于没调正螺钉的独立底座，其水平度的调整由斜铁来实现，斜铁应尽量靠近地脚螺栓，并平行放置。8.