精益生产培训课程大纲(2天、12H)课程目得:通过培训,本课程在系统地介绍精益生产得理念、方法与工具得同时,重点引入了一个系统得全景式得沙盘演练,把抽象得精益生产理念与方法以实战得方式模拟出来,包括节拍生产(TaktTime)、单件流(Onepieceflow)、拉动式生产(Pullproduction)、七大浪费(7wastes)等,让参与者在参与中综合应用与深刻体会精益生产得理念、方法与工具,并通过持续改善清晰得体现精益生产变革带来得巨大效益。同时,针对企业在实施精益生产得流程与关键要素,本课程也提供了一些有效得指引,最后,本课程还为您分享大量得精益生产推进活动与改善案例,帮助您找到一些适合本企业得变革与推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产得概念、原理及理念,学会运用相关得工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证与提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。课程收益:通过本课程得学习,不仅能让您系统地、深刻地理解与体会精益得理念、方法与工具,还能助您找到适合得精益得导入与推行得实践经验及有效方法。如果您就是企业得经营者与管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径;如果您就是精益倡导者与推行者,将为您系统介绍推行精益生产得思路与阶梯;如果您就是精益得实施人与参与人,将为您提供组织精益改善得流程与方法;如果您在推行过程中碰到困难与疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍与阻力得经验与心得;或许您觉得缺乏推行精益改善得技术与工具,将为您展示精益生产最有效得工具与方法;精益生产概论现代企业经营基本理念精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与IE得关系)精益生产得五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善)价值得概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值得工作时间)七大浪费定义及适用条件(七大浪费得逻辑关系及案例展示)七大浪费意识与因果关系精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司得试点不同)精益管理体系系统认知(精益到底就是什么？)讨论:人为什么会拒绝改变(视频+案例分析)精益生产工具运用及案例分析通过VSM价值流程图进行重大改善(某医疗企业案例分析)精益布局与单元化生产(某医疗企业布局优化)人机联合作业分析(某机加工企业案例分析)标准作业得目得与意义(标准工时+动作分析)现场5S与目视化管理(五百强企业案例展示)品质管理三不原则及系统解决方案(某企业交期不稳定案例分析)防呆十大原则及解决案例分析(案例展示)快速换模及案例分析(某机加工企业案例展示与视频分享)工序平衡分析与案例分析(某家电企业案例分析)讨论:公司目前适用哪几个工具？(针对公司存在得问题进行现场指导)持续改善改善与革新得差别(意识上认知)何谓改善工作小组与其目得改善工作小组得架构(某企业组织架构分享)改善工作组得形成流程改善工作组得参与提案(某企业成功案例分享)改善工作参与PDCA建立以标准工时为基准得数据改善体系(数据化,信息化)课后讨论针对某位学员提出得问题,进行系统性得研讨与总结讲师简介:吕宁工业工程教练、精益导师管理公司高级顾问苏州智汇联盟改善专家AQA特约讲师工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE,精益生产等先进得生产模式与管理理论,拥有丰富得工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”得落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺得自动化改造。曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实得咨询顾问经验。擅长课程:精益管理系列IE工业工程实战训练IE改善七大手法生产计划与物料控制TOC项目管理VSM实战技术咨询擅长:标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。授课风格:丰富得咨询经验与专业得培训技巧,通过生动易懂得故事方式,去拓展学员得思维模式,揭示当下存在得问题及风险;通过案例分析,个人演练小面积讨论等方式进行引导互动,提高学员智慧输出效率,达到解决问题效果;教授得工具与方法奉行简单、实用、有效,并具有可实时性与可操作性。讲课培训客户:中华华能电力、中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、徕木电子、苏州方位包装、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五