2021年一级建造师机电工程管理与实务考点精析1H413030管道工程施工技术1H413032管道施工技术要求一、工业管道安装技术要点（二）工业金属管道安装前的检验1.管道元件及材料的检验（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。1）产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。2）管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目'、外协的半成品或成品的质量证明。（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。（5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。2.阀门检验（1）阀门外观检查。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。①阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。1／3③安全阀的校验应按规定进行整定压力调整和密封试验。（三）管道安装技术要点1.管道敷设及连接(2)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行，埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。（4）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于350°C时，一次热态紧固温度为350°C，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70°C时，一次冷态紧固温度为-70°C，二次冷态紧固温度为工作温度。2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。2／34）紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。（6）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，①管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。②管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。③管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。④管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。