窑炉工序煤气作业标准1、目的：1.1明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本要求。1.2统一规范相关操作和异常处理措施。岗位职责：2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速（烧成周期/传动）、风机闸板、压机及油压的调节。2.2窑炉工负责：2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调节等。2.2.2负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。2.2.3负责温度的调节、烧嘴的清理与烧成状况的检查。2.2.4负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实施。操作准备：窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班，了解检查以下情况：3.1了解生产品种、上班的生产产量与质量情况、设备运行情况，明确产品质量控制要求——可通过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取；3.2认真检查传动系统与辊棒的运转情况；3.3检查整个窑炉的运转情况：包括各风机与供气管运转情况、各气枪燃烧情况、产品烧成情况、风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气现象；检查助燃风压情况；3.4检查气罐的气量，水煤气的流量系数，并做好记录；3.5各区域酚水每班必须排放一次；3.6燃料供气系统各阀门必须按作业使用说明操作（见附件）；3.7检查窑头进砖是否紧密整齐、氧化铝或氧化锌比重是否正常、坯体氧化铝或氧化镁的图层情况；3.8了解干燥窑的坯体残余水分和干燥窑温度的控制范围；3.9发现异常并查找原因，协同当班人员解决，并做好记录，若接班时未检查设备，导致接班后发生生产质量事故，责任由接班人承担。4.0检查工器具，记录表格是否填写整齐，场地设备卫生是否良好；4.1交班人员办完交班手续和完成一机一卡保养后方可下班。工作程序：4.1窑炉烧成曲线的设定：4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定，转换产品规格/系列或生产工艺改变时由窑长负责修订温度曲线。温区设定烧成温度（℃）年月日签名：4.1.2设定曲线后，由窑长在温控表旁边贴上标签，并做好标识，标签格式如下：4.1.3因烧成造成有质量异常或烧成温度超出允许偏差范围时，窑炉工需要及时反馈给窑长，由窑长负责调节。4.2窑炉点火升温注意事项4.2.1窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作；4.2.2检查电源开关是否开通；4.2.3检查风机闸阀机冷却水是否开通；4.2.4检查各无极电机的润滑情况，油位是否处于标准位置；4.2.5检查助燃风机风压和各火嘴风量，煤气压是否正常；4.2.6检查窑炉气炉总阀是否处于开通位置，关闭各区电子阀、叠阀及各个烧嘴的球阀；4.2.7检查窑炉事故窗、烧嘴孔、望火孔及窑炉两侧是否封闭；4.2.8启动排烟风机、助燃风机、开启窑炉电子总气阀，用电子打火器点燃烧成待烧罪，启动余热风机，根据升温曲线，逐渐往预热带依次点燃烧嘴，调整窑内压力；4.2.9达到设定温控点，将砖坯送入窑炉，并应注意窑头进砖是否整齐，有无炸坯现象；4.2.10产品通过烧成带进入急冷段后，开启急冷风机，当产品出窑，温度上升到一定温度后开启冷却风机，同时检查产品是否有变形、黑心、大小头、风裂等现象。4.3窑炉工当班操作要求：4.3.1经常检查窑头进砖情况，氧化铝涂层情况，每班必须按工序要求检测氧化铝；4.3.2经常从分别窑尾、窑头向窑内观看，每班必须按工艺要求检测氧化铝；4.3.3经常巡视辊棒运行情况，风机、电机运转情况；4.3.4经常检查烧嘴燃烧是否良好，温度是否稳定，及时清理烧嘴结焦，检查气管是否漏气，防止火灾事故发生，发现问题及时处理；4.3.5每隔1小时在《窑炉温控记录表》记录温度一次，每30分钟记录一次厚度和尺寸；经常检查产品烧成外观质量，如大小头、缩腰黑心、过火及规格、变形等，发现质量问题，认真分析原因，及时通报相关人员，并做好记录；4.3.6每隔1小时检查风压、气压是否稳定，煤气气压控制10-13Kpa,助燃风压控制1.0-1.5Kpa，每班接班必须将过滤罐排废水一次；操作步骤安全操作规程6.1窑炉点火前必须确认煤气已送入窑体管道，严禁在煤气管道负压下点火；6.2窑炉点火前必须确认各处阀门都已关闭，安全装置、仪表指示等完好；6.3点火前必须对整个系统进行压力试验，确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后不泄露；6.4点火前必须先开启窑头排烟和助燃风机，确认风机运转正常，方可进行下一步操作；6.5点火前或火嘴熄灭后必须用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内没有残余煤气后才能点火；严禁火嘴熄灭后未关闭火嘴就马上进行点火操作；6.6严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，必须用电子打火器点火；严禁在停电停气后未打开排空阀时点火；禁止先开煤气后点火，防止炉内积煤气产生轰然或爆炸；6.7严禁在车间