DBJ04-226-2003DBJ04-226-2003锅炉工艺管道安装工程检验批质量验收记录表GB50242-2002(Ⅱ)051002□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍2管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门安装位置应便于检修，并不应紧贴墙壁、楼板或管架3管道焊接外形尺寸应符合设计和工艺文件要求，焊缝高度不低于母材表面，并圆滑过渡；焊缝表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷焊口允许偏差(mm)焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度+1，0宽度咬边深度小于0.5长度连续长度25总长度(两侧)小于焊缝长度的10%一般项目1管道及设备表面涂漆厚度应均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷2安装允许偏差(mm)坐标架空15地沟10标高架空±15地沟±10水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm2‰，最大50DN＞100mm3‰，最大70立管垂直2‰，最大15成排管道间距3交叉管的外壁或绝热层间距103管道设备保温允许偏差(mm)厚度+0.1δ，-0.05δ表面平整度卷材5涂抹10施工单位检查结果专业施工员：施工班组长：项目专业质检员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日说明(Ⅱ)051002主控项目：1.检查数量：全数检查。检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。检查水压试验报告。2.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.检查数量：不少于10个焊口；检验方法：外观质量观察检查。允许偏差用焊接检验尺和游标卡尺检查，尺量检查。一般项目：1.检查数量：全数检查。检验方法：现场观察检查。2.检查数量：分别按管网的起点、终点、分支点和变向点，查各点间的直线管段，每100m抽查3点(段)，不足100m不少于2点(段)。检验方法：坐标、标高：经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查。水平管道纵、横方向弯曲：直尺和拉线检查。立管垂直：吊线和尺量检查。成排管道间距、交叉管的外壁或绝热层间距：直尺尺量检查。3.检查数量：每100m抽查3处，不足100m不少于2处。检验方法：厚度：用钢针刺入和尺量检查。表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查。注：δ为保温层厚度。