工艺培训中利科技集团铠装铠装铠装的目的：当电缆敷设于地下、管道中、水下、竖井中等场合时，为了防护可能受到的外来机械力的破坏，或承受电缆自重的拉力，必须具备有钢带、钢丝等构成的铠装层。钢带铠装方式一般采用左向双层间隙绕包，绕包间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的绕包间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙应为外层钢带靠近中间部位所覆盖。铠装所用的材料钢带PVC带PVC带铠装钢带铠装用钢带常用镀锌钢带和涂漆钢带，常用规格按厚度分：0.25用规格按厚度分：0.250.3、0.5、0.8mm。0.5、0.8mm。镀层应均匀完整，无剥落，裂纹，锈蚀。涂漆钢带的涂层应均匀连续，允许有轻微流挂，擦伤，但不得有大片脱落或漏涂。铠装PVC带重叠绕包PVC带重叠绕包钢带间隙绕包铠装的工艺铠装工序自检铠装要求钢带宽度符合工艺指导卡要求重叠宽度不小于6mm或绕包间隙不大于钢重叠宽度不小于6mm或绕包间隙不大于钢带宽度的50%带宽度的50%检查和记录实时监察，正常生产时每盘记录1实时监察，正常生产时每盘记录1个数据铠装工序自检铠装方向左向检查和记录实时监察，正常生产时每盘记录1实时监察，正常生产时每盘记录1个数据铠装工序自检铠装后外径符合工艺指导卡规定,允许±1mm偏差符合工艺指导卡规定,允许±1mm偏差检查和记录换规格时首检，正常生产时每盘记录2换规格时首检，正常生产时每盘记录2个数据铠装工序自检收排线排线整齐,紧密,排线整齐,紧密,不得交叉检查和记录实时监察，实时监察，记录异常情况铠装工序自检外观外形圆整无严重裸底铠装层无严重翘曲检查和记录实时监察，实时监察，记录异常情况铠装的工艺铠装的质量控制生产前的质量控制1）在未装夹线芯前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。2）对缆芯上机装盘前核对半成品流程卡，对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查。缆芯表面应清洁无损伤。3）绕包材料、铠装材料等应按工艺要求选择。辅料应4）应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。所选模具的模孔直径较电缆缆芯直径大1径较电缆缆芯直径大1～4mm。5）钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。铠装的工艺铠装过程的质量控制1）将缆芯穿好并与牵引绳连接。2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。4）绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。）绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。5)钢带的绕包间隙应不大于50%。钢带的绕包间隙应不大于50%。6）铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2mm）。2mm）。7）铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。8）排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯铠装的工艺完工后的质量控制1）对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。2）对每盘铠装缆芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。4）清除现场多余的材料，以防止混用。5）如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。铠装外径的测量铠装外径的测量，应用游标卡尺在同一截面上垂直测量两点，取其平均值。由于铠装外径受缆芯外径、圆整度的影响，其外径不可能有一个精确的数值。因此，工艺中一般都有一个范围，要求操作工在生产控制时应多测量几点，以确定最大外径和平均外径。铠装的缺陷及预防铠装的缺陷与预防一、内衬层被损坏1原因：(1)、钢带卷边、裂口；(1)、钢带卷边、裂口；(2)、两钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆；(2)、两钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆；(3)、两钢带盘放带张力过大；(3)、两钢带盘放带张力过大；(4)、钢带焊接不好有尖角。(4)、钢带焊接不好有尖角。2排除方法：(1)、钢带复绕时和上机前要仔细检查，防止有缺陷钢带上盘生产；(1)、钢带复绕时和上机前要仔细检查，防止有缺陷钢带上盘生产；（2）、刚开始开机时要慢速试运转，观察两钢带的张力和绕包松紧度，逐渐调整到张力适度并平衡；（3）、钢带接头一定要平整、牢固，接头的边缘部分