QA要比QC积极，更好的以客户的满意为导向，QC只是按照已有的相关要求、规范进行控制，使产品满足对应的规范。相对来讲，QC专注于过程的管制，比较被动，而对于QA，除了要有QC的职能以外，还要通过各种途径、方法，比如增加额外的监控方法、验证等，来确保相关产品或服务满足客户要求。对IT的领域，不太熟悉，从我参与的IT项目来看，软件可靠性（压力测试等）的验证等应该属于QA确认之列（见笑！。）什么是QCQC即⑽?QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）什么是QAQA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。......最佳答案IE技术员都有什么职责1、协办以工程技术为基础以管理知识发现、解决、预防问题并完成工程分析和报告;；2、配合生产工程师改善工厂的生产管理基础结构，提高劳动生产率降低成本，并改善工作环境、工作品质以及经济效益；3、精通IE手法和制程优化，对产品制造的人工工时、机器台时和物料耗用进行测量、分析，并提出改善的措施，控制生产质量，提高设备利用率；3、建立IE系统和标准工时、标准台时、物料消耗的核算体系；4、及时完成上司交办的临时任务。pQCPQC(ProducingQualityControl),意思是过程质量控制(制程质量控制)，简称过程控制(制程控制)。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是PQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来PE工程师有一些主要的职责如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师――PE的侧重点是现场的生产PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。。sqeSQE供货商管理工程师――（SupplierQualityEngineer）1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段IE就是工业工程，主要工作内容是：1、产能评估，资源优化，持续改善生产效率，协助生产线解决问题；2、制订标准工时，人员定额，作为厂区效率改善，成本评估之依据；3、规划工厂布置，优化物流，增加空间利用率，优化流水线物流，合理安排流水线，发挥最大效能；4、动作研究（MOD法），改善作业方式及线平衡，提升作业效率，减少材料报废；5、标准化分析研究(操作分析，流程分析)，确定标准化流程，提高管理效率；6、制造成本分析，降低报废成本，制造成本；做IE工程师要规划layout和设计治工具等，所以必须要会CAD，改善后的成效要能很好的展现出来，所以还必须要会PPT制作编辑本段主要的职责新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师――PE的侧重点是现场的生产PE须对生产工艺、产品性能、结构