一、传动方案拟定…………….…………………………………………………....2二、原始数据…………………………………………….…………….…………..2三、确定电动机的型号………………………………….……………….………..3四、确定传动装置得总传动比及分配……………………………………………..3五、传动零件设计计算……………………………………….…………………….4V带………………………………………………………………………..4齿轮………………………………………………………………………..6减速箱箱体………………………………………………………….…….8轴…………………………………………………………………….……9滚动轴承………………………………………………………………….12六：键联接得选择和强度校核……………………………………………….……12七．联轴器得选择和计算………………………………………………….………13八．减速器的润滑………..……………………………………………….…….…13设计题目：V带——单级圆柱减速器工控学院05级1班设计者：学号：200530051129指导教师：翟敬梅二○○七年六月二十日一级斜齿轮减速器——计算过程及计算说明一：传动方案的确定（如下图）V带传动减速器高速轴低速轴电动机联轴器输送带二：原始数据：带拉力：带速度：滚筒直径：运输带的效率：工作时有轻微冲击；要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制；轴承使用寿命不小于5000小时。三：确定电动机的型号选择电动机类型：选用Y系列三相异步电动机选择电动机功率运输机主轴上所需要的功率：传动装置的总效率：，，，，分别是：V带传动，齿轮传动（闭式，精度等级为8），滚动轴承（球轴承一对），联轴器（弹性联轴器），运输带的效率。查《课程设计》表2-3，取：所以：电动机所需功率：查《课程设计》表16-1取电动机的额定功率（3）选择电动机的转速取V带传动比范围(表2-2)＝2～4；单级齿轮减速器传动比＝3～6滚筒的转速：电动机的合理同步转速：查表16-1得电动机得型号和主要数据如下（同步转速符合）电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速nm(r/min)堵载转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132S-415001440查表16-2得电动机得安装及有关尺寸中心高H外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键公称尺寸132475×345×315216×1401238×8010×8四：确定传动装置得总传动比及分配传动装置得总传动比：取V带传动比：；单级圆柱齿轮减速器传动比：计算各轴得输入功率电动机轴：轴Ⅰ（减速器高速轴）轴Ⅱ（减速器低速轴）计算各轴得转速电动机轴轴Ⅰ轴Ⅱ（3）计算各轴得转矩电动机轴轴Ⅰ轴Ⅱ上述数据制表如下：参数轴名输入功率（）转速（）输入转矩（）传动比效率电动机轴1440轴Ⅰ（减速器高速轴）4.6564005.757轴Ⅱ（减速器低速轴）4.471五：传动零件设计计算普通V带传动得设计计算①确定计算功率则：，式中，工作情况系数取②根据计算功率与小带轮的转速，查《机械设计基础》图10-10，选择A型V带。③确定带轮的基准直径取小带轮直径，大带轮的直径根据国标：GB/T13575.1-1992取大带轮的直径④验证带速在之间。故带的速度合适。⑤确定V带的基准直径和传动中心距初选传动中心距范围为：，取V带的基准长度：查《机械设计基础》表10-2，选取带的基准直径长度实际中心距：⑥验算主动轮的最小包角故主动轮上的包角合适。⑦计算V带的根数z由，，查《机械设计基础》表10-5，得，由，查表10-6，得，查表10-7，得，查表10-2，得，取根。⑧计算V带的合适初拉力查《机械设计基础》表10-1，取得⑨计算作用在轴上的载荷⑩带轮的结构设计（单位）mm带轮尺寸小带轮大带轮槽型AA基准宽度1111基准线上槽深基准线下槽深槽间距1515槽边距99轮缘厚66外径内径3030带轮宽度带轮结构实心式腹板式V带轮采用铸铁HT150或HT200制造，其允许的最大圆周速度为25m/s.齿轮传动设计计算（1）择齿轮类型，材料，精度，及参数①选用斜齿圆柱齿轮传动（外啮合）②选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质，（考虑到齿轮使用寿命较长(GB699-1988)；大齿轮材料取为：ZG310-570,正火，③选取齿轮为8级的精度（GB10095－1998）④初选螺旋角⑤选小齿轮的齿数；大齿轮的齿数（2）按齿面接触疲劳强度设计对小齿轮