设计项目计算及说明计算结果一、设计任务书及有关数据二、确定传动方案三、选择电动机（1）、选择电动机工作条件传动不逆转，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为±5%。已知数据输送带工作拉力F=2000N，输送带工作速度v=/s，滚筒直径D=450mm，每日工作时数24小时，传动工作年限5年。机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置图见图-1。1）选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的Ｙ系列三相异步电动机。2）确定工作机功率工作机所需的功率Ｐ工作（ｋＷ）按下式计算P工作＝式中，F=2000N，V=/s，代入上式得P工作＝=3）确定电动机功率电动机所需功率P电机（kW）按下式计算P电机＝式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由课程设计指导书表2.3查得：V带传动=0.96，齿轮传动=0.97，一对滚动球轴承=0.99，弹性联轴器=0.99，因此总效率=，即=2F=2000NV=/sD=450mmP工作设计项目计算及说明计算结果（2）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比（3）计算传动装置的运动参数和动力参数P电机＝=4）确定电动机转速工作机滚筒轴的转速n滚筒为n滚筒==r/min=根据课程设计指导书表2.2推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比i带=2~4，一级齿轮减速器i齿轮=3~5，传动装置的总传动比i总=6~20，故电动机的转速可取范围为n电机=i总n滚筒符合此转速要求的同步转速有750r/min，1000r/min，1500r/min三种，考虑综合因素查课程设计指导书附表8.1，选择同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y132M1-6，其满载转速n电机=960r/min电动机的参数见表-1表-1型号额定功率/kW电动机转速/（r/min）同步转速满载转速Y132M1-6410009601）传动装置的总传动比为i总==2）各级传动比为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理。本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因i总=i带i齿轮，取i带=3，则齿轮传动的传动比为i齿轮==1）各轴转速I轴n1==r/min=320r/minII轴n2==r/min=76.37r/min2）各轴功率I轴PI=P电机II轴PII=P电机3）各轴转矩I轴TI=N·m=N·m=114N·mII轴TII=N·m=N·m=458.93N·m根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表-2P电机n滚筒=Y132M1-6n电机=960r/mini总i带=3i齿轮n1=320r/minn2=76.37r/minPIPIITI=114N·m=114000N·mmTII=458.93N·m=458930N·mm设计项目计算及说明计算结果四、传动零件的设计计算（1）普通V带传动1）计算功率2）选择V带类型3）确定V带基准直径4）计算n1实际转速、从动轮转速误差率5）验算带速表-2参数轴号I轴II轴转速n/(r/min)320功率P/(kW)转矩T/(N·mm)114000458930本任务中高速级采用普通V带传动，应根据已知的减速器参数确定带的型号、根数和长度，确定带传动的中心距，初拉力及张紧装置，确定大小带轮的直径、材料、结构尺寸等内容。带传动的计算参数见表-3表-3项目P电机/kWn电机/r/mini带参数9603APC=KAP电机由n电机=960r/min、PC因处于A、B的中间区域，可同时选择A、B两种带型来计算，最后根据计算结果来分析选择。dminA=75mm，ddminB=125mmd1A=100mm，dd1B=140mm计算大带轮直径A型带dd2A=dd1A=X100mm=300mmB型带dd2B=dd1B=X140mm=420mm查教材表8.3取dd2A=315mm、dd2B=425mm带轮间传动比iA型==3.15，iB型=n1实际转速A型带n1A==r/min=304.76r/minB型带n1B==r/min=315.79r/min从动轮转速误差率A型带=-4.7%B型带=-1.3%A型带A==m/s=/s带速在5~25m/s范围内，合适。PCB型带A型带dd1A=100mmdd2A=315mmB型带dd1B=14