6．应急措施：（1）发现污染事故立即向调度汇报，组织抢救；（2）若配电箱或电机烧坏，及时向调度汇报安排电工处理；（3）若皮带打滑，立即停机，调整皮带松紧度。6．应急措施：（1）有人受伤立即送医院抢救；（2）发生冒罐，有备用罐立即倒罐，否则停井；（3）若发生火灾，利用配备的消防器材灭火，并及时报火警。6．应急措施：（1）有人受伤立即送医院抢救；（2）分离器玻璃管发生爆裂，立即倒回正常生产流程，关闭玻璃管上下控制闸门，更换玻璃管。1．风险预想：放套管气时可能发生刺坏井口流程事故2．风险危害：污染环境；造成地层出砂。3．原因分析：（1）放气过大、过猛，造成系统憋压；（2）放气过大时造成地层出砂刺坏井口流程；（3）控制闸门不灵活；（4）流程不畅通。4．预防措施：（1）套压在3MPa以上的井放套管气时必须安装油嘴；（2）放压前认真检查流程、闸门；（3）平稳放压，避免油层激动；（4）不允许对空放压；（5）放套管气时要有人执守，认真观察。6．应急措施：（1）发现异常立即关闭套管闸门，停止放套管气；（2）刺坏流程时要立即向调度汇报，组织力量处理。1．风险预想：抽油井生产过程中光杆断。2．风险危害：井喷、污染环境。3．原因分析：（1）油井结蜡严重；（2）油井出砂严重；（3）光杆疲劳。4．预防措施：（1）定期测取抽油杆应力资料，发现问题及时处理；（2）制定合理的热洗周期，并按时热洗；（3）出砂严重的井尽量减少停井时间；（4）按时巡回检查。6．应急措施：立即停抽断电，遮盖喷油处，防止污染扩大，视光杆断位置处理如下：（1）上部断，光杆露出盘根盒，关闭胶皮闸门；（2）中部断，总闸门关闭不上时，将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内，穿过胶皮闸门，关闭胶皮闸门，阻止外喷，汇报调度听候处理并检查污染情况；（3）下部断，关总闸门有效，再关生产闸门，用光杆短节插入盘根合内，由胶皮闸门密封井口，汇报调度听候处理并检查污染情况。1．风险预想：抽油井防喷盒漏油2．风险危害：油气泄露、污染环境。3．原因分析：（1）盘根未加好或盘根加得少；（2）光杆不对中，盘根偏磨；（3）未按时检查和及时更换盘根；（4）光杆断；（5）流程未倒退，出油管线堵；（6）人为破坏。4．预防措施：（1）盘根要加够、加好；（2）经常检查盘根盒是否偏磨，随时调整；（3）加强责任心，按时巡回检查。6．应急措施：（1）发现后立即关闭胶皮闸门；（2）如光杆断关总闸门和生产闸门，并向上级有关部门汇报；（3）清除油污把损失降到最低限度；（4）更换盘根。1．风险预想：抽油机维修保养过程中易发生的事故2．风险危害：（1）设备损坏；（2）人身伤害。3．原因分析：（1）抽油机刹车不灵；（2）高空作业时未带安全带；（3）雨、雪、大风、大雾天气上机作业；（4）维修时不小心机件坠落；（5）维修时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；（6）维修时装配不合格，安装不规范；（7）使用的材料不符合规范；（8）维修保养时，注意力不集中。4．预防措施：（1）严格按规程进行维修保养操作；（2）上机前检查刹车是否灵活好用；（3）上机维修保养必须带好安全带；（4）维修过程中注意安全，集中精力；机件摆放位置合理，以免坠落砸伤人员；（5）雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业；（6）保养用料要符合规范；拆装时不要过猛敲打，当拆装不当时要查明原因后再继续进行；安装时要合乎要求，检查合格再试运行。4．预防措施：（1）在进行检查、维修、保养抽油机时，严格按操作规程进行；（2）刹车要灵活好用；（3）检查运转中的抽油机时，侧面必须距抽油机1m，不准从抽油机侧面进出；（4）抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关，拉好刹车；（5）抽油机上要有明显的危险警示。1．风险预想：抽油机井憋泵操作可能发生的事故。2．风险危害：损坏井下设设备，导致井下故障；井口憋压导致压力表损坏，油气泄露引起污染。3．原因分析：（1）违反憋压操作规程；（2）操作时精力不集中，造成憋压过高；（3）闸门不灵活；（4）使用回油闸门。4．预防措施：（1）严格按操作规程操作；（2）下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵操作；（3）憋压前检查压力表，保持其完好；（4）憋压不得超过2.5MPa；（5）憋压时集中精力，认真观察压力变化；（6）憋压时不得使用回压闸门；（7）定期保养闸门；（8）憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。1．风险预想：抽油机翻机、掉平衡块等机械事故。2．风险危害：损坏设备、影响生产。3．原因